Технические характеристики автомобилей Mercedes -Benz / Мерседес -Бенц каталог содержит описание, технические характеристики и фотографии.
1 офис 814А тел.: +7 (495) поставки запчастей ♢ Гарантия: 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. биль Mercedes с грузоподъемностью 7,5 тонн. му заводу: тут живет руководство, расположен гались ремонту 8 лет!
WOODWORKING NEWS НОВОСТИ ДЕРЕВООБРАБОТКИ № 7 (115) июль 2010 г. Ваш партнёр в производстве мебели и комплектующих! Все новые проекты, технологии и оборудование компании IMA, новинки сервиса и логистики - на русскоязычном сайте www.ima-rus.ru Информации много не бывает... РОССИЯ В ОГНЕ Шлейф дыма от лесных и торфяных пожаров в европейской части России в начале августа протянулся на 3 тысячи километров с западных границ до Урала и в некоторых местах поднялся в стратосферу на высоту 12 километров – свидетельствуют данные со спутников NASA Terra и Aqua. Информация со спектрометров MODIS, установленных на них, демонстрирует: практически вся европейская территория страны закрыта серо-коричневым пологом дыма, полностью скрывающим поверхность. В частности, сильные пожары в районе Рязани породили так называемые облака – пирокумулюсы (pyrocumulus – от древнегреческого πύρ – «огонь» и латинского cumulus – «куча, груда») – или, буквально огненные облака – плотные, похожие на кучевые, облака, связанные с пожаром или вулканической активностью. Эта разновидность кучевых облаков получила своё название от того, что огонь создает тягу для подъема водяных паров, которые конденсируются в этом облаке. Анализ данных со спектрометра MISR, установленного на Terra, показывает, что дым от пожаров уже поднялся на высоту 12 километров, достигнув нижних границ стратосферы, как и при недавнем извержении исландского вулкана. По мнению Гринпис России «у пожарной катастрофы в лесах Европейско-Уральского региона России в 2010 г. имеются две главные причины. Первая – это чрезвычайная засуха, охватившая большую часть этой территории. Вторая – это отНОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ: • Угловой центр WEINIG Unicontrol 10/5, г.в. 1990 • Установка для сращивания в длину на минишип GRECON FEI-L-DM, г.в. 1998 • Автоматический шипорезно-фрезерный станок OKOMA SF 3/S • Многопозиционный фрезерный станок OKOMA SF3/F • Кромкоотделочный станок OTT Unimatic 205 • Четырехсторонний строгальный станок KUPFERMÜHLE Vuin, ширина обработки 860 мм • Станок для промежуточного шлифования лаковых покрытий ERNST KBB/K • Обрабатывающие центры с ЧПУ: BIESSE Rover 16 / MORBIDELLI Author 600 K, г.в. 1999 • Форматный станок MARTIN T 72-3300, г.в. 1989 • Рубительная машина SCHUKO ZM 800, 15 кВт, производительность 180-200 кг/ч. • Пилорама для тонкого распила MÄHLER DSG, высота пропила 100 мм, ширина обработки 150 мм, 11кВт Эти и множество других станков вы можете увидеть на сайте www.egid-muench.com Мы говорим по-русски Дым от пожаров Москва ва Уральс Уральские горы Россия Казахстан сутствие государственной лесной охраны, фактическая бесхозность и беспризорность лесов нашей страны. Ликвидация охраны и примерно четырехкратное сокращение количества людей, занятых в лесном хозяйстве по сравнению с 2006 г., привели к тому, что лес стал фактически бесхозным. Если раньше пожарную безопасность здесь обеспечивали примерно 70.000 лесников-обходчиков и еще около 130.000 других работников лесного хозяйства, то сейчас задействовано лишь около 12.000 человек, но и они практически полностью заняты совершенно другими делами. В итоге начинающиеся лесные пожары некому своевременно обнаруживать и тушить, и подавляющее большинство нарушителей правил пожарной безопасности уходит от какой бы то ни было ответственности. Государственная лесная охрана была ликвидирована в связи с принятием нового Лесного кодекса РФ в 2006 г. Кодекс не только не предусматривает существование государственной лесной охраны, но и создает непреодолимые препятствия для ведения полноценного лесного хозяйства». О ситуации в российских лесах рассказал в интервью ИА «Взгляд-инфо» (Самара) бывший руководитель Вязовского учебно-опытного лесхоза Борис Душков: «Министерство лесного хозяйства два года не разрешало лесхозу проводить санитарно-выборочные рубки. Между тем, всем известно, что когда возникает пожар в лиственных лесах, горит лесная подстилка – сухие листья, валежник, сухостой, а от них уже загораются и приходят в негод- Am Mantelsgraben 39 • D-74746 Höpfingen • Tel.:+49 62 83 / 2 20 00 Fax: +49 62 83/2200-22 • info@egid-muench.com • www.egid-muench.com ность живые, здоровые деревья. В Вязовском лесничестве находится памятник природы областного значения – урочище «Побочинская дача», где в первую очередь необходимо было производить уход за лесом и тем самым снизить пожароопасную обстановку. Но здесь предприниматели заготавливают древесину и зарабатывают деньги». По материалам РИА-Новости от 06.08.2010, сайтов www.zhelezyaka.com/news; www.forestforum.ru; www.rosinvest.com/news Все для обработки массивного дерева. Все от одного производителя. Все на 100 процентов! Ваш эксперт WEINIG по адресу www.weinig.com WEINIG ПРЕДЛАГАЕТ БОЛЬШЕ ОАО "Белгазпромбанк" г. Минск, ул. Притыцкого, 60/2 тел.: 8 (017) 218 36 04, 8 (017) 218 36 05 Технические характеристики оборудования: Производственная линия гвоздезабивного соединения для производства поддонов Количество комплектов линий: 2 шт. Производительность одной линии: до 2-х поддонов в минуту, размер поддонов: от 700х700 мм до 1500х1500 мм. Год выпуска: 2008 Производитель: STORTI (Италия) Комплектация одного комплекта линии: 1. Гидравлический гвоздезабивной станок GSI-150AL Технические характеристики: ● ● 3 подающих устройства по 12 гвоздей 28 захватов с механическим закрытием Остров Валаам расположен на севере России, в Ладожском озере. Благодаря находящемуся тут Валаамскому Спасо-Преображенскому монастырю, его называют «жемчужиной русского православия». Местность поражает красотой и суровостью природы: вековой лес из смешанных пород растет здесь прямо на скалах, порой неприкрытых даже и несколькими сантиметрами бедной почвы. Молчаливое противостояние сопровождается лишь шелестом листвы и криком чаек. Любая трещинка в граните – это способ выжить. Борис Кукушкин, WN 2. Ковр с центратором для гвоздезабивного станка на платформе GSI/150 AL: Технические характеристики: ● Ковр укомплектован толкателем с пантографом с пневматическим цилиндром, серии 41 /80, ход - 200 мм. 3. Комбинированный станок GSM/2-6 AL Описание и комплектация: ● ● ● зарезка углов под 45º штемпелевщик-выжигатель на 6 штампов два тена для печатей, мощность (кВт): по 1,6 кВт Лицензия № 8 выдана НБ РБ 27.10.2006г. УНП 100429079 Koimpex group services компания единомышленников KOIMPEX S.R.L. Главный офис: Via Nazionale, 47/1 34151 Opicina (Trieste) – ITALIA тел.: +39-040 2157111 факс: +39-040 2157177 e-mail: info@koimpex.it http:// www.koimpex.eu РОССИЯ 142784, МО, Ленинский р-н Бизнес Парк «Румянцево» cтр. 1 офис 814А тел.: +7 (495) 730 24 21 факс: +7 (495) 730 24 41 e-mail: info@koimpex.ru 354000, г. Сочи Краснодарский край, ул. Северная д.10, офис 210 тел.: +7 (8622) 64 70 58, 64 70 47 моб.тел.: +7 (918) 409 37 73 е-mail: avila@rambler.ru, korusjug@gmail.com Современный центр заточки инструмента HSS-HM-DIA БЕЛАРУСЬ 220073, г. Минск ул. Ольшевского, 22-102 тел./факс: +(375 17) 312 42 50 моб.: +(375 29) 676 13 51 e-mail: koimpex@telecom.by 194100, г. Санкт-Петербург Б. Сампсониевский пр. д.68 лит. Н., пом.1Н, офис 306 тел.: +7 (812) 633 07 72 факс: +7 (812) 633 07 73 e-mail: info@koimpex.spb.ru ООО «КОСЕРВИС» МО, г. Клин, Ленинградское шоссе, 88 км Главный корпус завода «Вискозно-бобинного производства» оф.1 тел.: +7 (496) 245 52 01; +7 (496) 245 58 27 e-mail: koservis@koimpex.ru; gudkov@koimpex.ru www.koimpex.eu WOODWORKING NEWS 2 ЖЕНСКИЙ ПОДХОД Продолжая семейные традиции, Наталья Сукач создала в Киеве полный цикл безотходного производства напольных покрытий из массива дуба Наталья Сукач – потомственный деревообработчик. Ее родители всю жизнь проработали на Ивано-Франковском экспериментальном мебельном комбинате, где начинали карьеру как простые рабочие. Впоследствии мать возглавляла заводскую лабораторию лакокрасочных покрытий, а отец был главным механиком и дважды получил премию Украины за рацпредложения и разработки оборудования. «Меня нашли не в капусте, а в опилках», - шутит Наталья. Когда пришло время выбирать будущую профессию, она без колебаний поступила в лесотехнический институт на специальность «Технология деревообработки». Получив диплом, некоторое время работала представителем бельгийской фирмы на Украине и отвечала за закупку продукции из древесины. Учет продукции «Ключевую роль для нас играет качество сырья. Поэтому каждому бревну присваивается свой номер, затем ведется учет продукции, изготовленной из него на всех стадиях переработки. У меня оператор не считает, сколько кубометров он напилил. Он учитывает только номера бревен, а данные об общем объеме материала и их поставщике уже занесены в компьютер при приемке лесоматериала. В конце рабочего дня каждый сотрудник сдает отчет, а внести эту информацию в компьютер – дело 15 минут. Зато я в любой момент вижу передвижение материала между оборудованием и участками, выход продукции, определяю: какой материал нужно заказать, из какого региона и т.д. Ведение сквозного учета очень важно, если ты работаешь с дорогостоящим сырьем». Этот простой, но довольно применяемый сегодня на лесопильных производствах метод создал компании «Велес» репутацию прогрессивного предприятия, на которое приезжают делегации учиться и заимствовать опыт. Сушильное хозяйство «За все годы работы мы ни разу не пользовались кредитами для покупки оборудования. Я считаю так: ты же покупаешь станок, чтобы на нем зарабатывать. Купил пилораму – заработал – можешь дальше инвестировать», - рассказывает Наталья. Был случай, когда клиенты помогали фирме «Велес» обзавестись новыми установками. Например, французский оптовый покупатель захотел шлифованную доску, и специально под свою программу закупил шлифовальный станок – при поставке продукции, ее стоимость окупила затраты на оборудование. «Cушильные камеры стали наиболее серьезными инвестициями. Первую мы купили в 2004 году, а вторую годом позже, в 2005». Приступая к организации сушильного хозяйства, Наталья досконально изучила технологии. «Я решила приобрести немецкие электрические сушильные камеры конденсационного типа – первая на 20 м3 пиломатериала, вторая – на 30 м3». Этот вариант сушки, по мнению Сукач, экономически целесообразен для дуба. Энергопотребление составляет 6-8 кВт/час, и сушка происходит быстрее, чем в конвекционных камерах. «Их агрегаты не осушают и не нагревают наружный воздух. Сравните сами: в наших каме- июль 2010 «Тогда я впервые столкнулась с дефицитом дубового погонажа и предложила бельгийскому партнеру создать предприятие по изготовлению дубовых плинтусов и наличников. В то время – а это был 1997 год – их невозможно было купить. И первым шагом стал заказ распила и сушки материала у сторонних организаций», - рассказывает Наталья об истории создания украинско-бельгийского СП «Велес». Очень скоро возникла проблема – качественный распил. Партнеры не могли гарантировать этот показатель. Возникла необходимость в создании собственной распиловки. Поэтому в ноябре 1997 г. предприятие купило станок Wood-Mizer LT30. И эта небольшая инвестиция сразу же дала результат. «Наше производство перестало зависеть от сроков и качества заготовок поставщиков. С покупкой этого станка мы увеличили объем и повысили качество пиломатериалов, при этом затраты на покупку бревен остались те же. Соответственно, себестоимость выпускаемой продукции у нас снизилась». Продукция Еще через полгода в апреле 1998 г. Наталья Сукач сделала вторую инвестицию и приобрела станок Wood-Mizer LT40 с гидравлическим приводом для загрузки бревен. Оба станка эксплуатируются и сегодня. «Я вообще сторонник ленточнопильных станков – они дают качественный распил при небольшой стоимости оборудования. Многие покупают установки за сотни тысяч евро, я же считаю, что начинать надо с покупки небольшого станка, а затем, с развитием ассортимента и при увеличении объемов – докупить последующие, с взаимозаменяемыми узлами, деталями и расходными материалами. Только такой подход гарантирует стабильность производства, и позволяет одновременно работать с разным ассортиментом продукции». На производстве Натальи ежемесячно перерабатывается 300-350 м3 дуба, который предприятие закупает у поставщиков в центральных регионах Украины. Все сырье в обязательном порядке проходит входной радио- логический контроль. Бревна распиливаются на необрезную доску толщиной 20 мм, обрезаются и разгоняются на ламели на многопильном станке Imes, торцуются и сушатся. Предприятие производит 8.000 м2 напольных покрытий в месяц, а также дубовый погонаж: плинтус, наличник. Изготовленный паркет экспортируются в Бельгию, Голландию, Англию, Францию, Италию, Грецию и Латвию. «Честно говоря, для меня загадка – как нас находят покупатели. За тринадцать лет мы всего два раза участвовали в выставках - когда выводили на рынок новую продукцию. Но заказов всегда хватает. Думаю лучшая реклама продукции – это ее качество. Я легко могла бы продать объем нашей продукции в 2-3 раза больший, чем мы выпускаем сейчас». Оборудование На производстве паркета задействовано немецкое оборудование известных производителей – Weinig, Gubisch, Hew-Horst. Что касается ленточных станков Wood-Mizer, то Наталья не разочаровалась в своем выборе. «Перед тем, как купить второй Wood-Mizer, у меня был короткий опыт использования установки другой фирмы. Не понравилось – потому что она не обеспечивала геометрию распила. Так что я быстро от нее избавилась, и взяла проверенный станок LT40». За 13 лет эксплуатации станки Wood-Mizer ни разу не требовали серьезных ремонтов. «Просто нужно вовремя делать техобслуживание и не экспериментировать с самодельными запчастями», - отмечает Наталья Сукач. На ее предприятии в ежедневные обязанности каждого оператора входит профилактика станков. Для этого выделен последний час каждой смены. И это полностью себя оправдывает. рах нужно нагреть и осушить 200-300 м3 воздуха, а в конвекционных – тысячи. Кроме того, в процессе конденсации влаги выделяется тепло, вот и получается, что древесина практически сушит себя сама». Сотрудники предприятия сами спроектировали помещения для сушилок. Чтобы сэкономить энергию, проводится низкозатратная предварительная сушка: штабеля напиленной продукции расставляются особым образом и с помощью маломощных вентиляторов создаются слабые потоки воздуха, которые позволяют за неделю подсушить пиломатериал до 30% влажности. «Перед проектированием участка предварительной сушки мы больше года каждые три часа в сутки записывали показания температуры и относительной влажности воздуха на территории нашего предприятия. Это и позволило нам по таблице равновесной влажности максимально использовать естественное стремление древесины к высыханию». После сушки дубовые заготовки поступают на участок выпуска готовой продукции. Безотходное производство Основной девиз предприятия «Велес»: максимум продукции из минимума сырья. «В нашем производстве не может быть никаких отходов. Древесина - очень ценный, экологически чистый материал, подаренный нам природой, и мы просто обязаны использовать ее рационально», - подчеркивает Наталья. Создавая безотходное производство, она основательно изучила этот вопрос. Ведь в последние годы было много рекламы пеллетных и брикетировочных установок, и некоторые предприятия приобрели линии по производству пеллет. «Теперь в Интернете полно объявлений – продам пеллетную установку: оказалось, что это энергозатратная технология, и в современных условиях она плохо окупается». Сама Наталья двинулась по другому пути и нашла сбыт отходов в самых неожиданных областях: отходы здесь сортируются по фракциям, причем для этого не нужно специального оборудования – просто к каждому станку сделана индивидуальная система аспирации. К примеру, опилки из Wood-Mizer являются однородными по размеру и готовы к применению. Они поступают в конноспортивные школы и на ипподромы в качестве подстилки: лошади любят погрызть дубовую кору, в которой содержатся необходимые им минералы. Кора и лубовые волокна измельчаются, просеиваются и пакетируются для использования в сельском хозяйстве. Мульча из них предохраняет грунт от пересыхания и перегрева, обогащает плодородный слой грунта и отпугивает вредителей. Кроме того, дубовую кору с предприятия «Велес» используют как грунт для женьшеня и орхидей. Фракция опилок от других станков идет на выращивание грибов шиитаке. Сухую тырсу (смесь песка и опилок) закупают фирмы, которым необходимо барабанным способом шлифовать мелкие металлические изделия, например, пуговицы и кнопки. OOO «МОСТ-групп» МИНСК, ул.Семашко 15, к.3 Тел/факс: +375 (17) 270-90-08 Моб. +375 29 649-90-80 E-mail: most-by@mail.ru OOO «Вуд-Майзер Индастриес» МОСКВА, ул. Гостиничная 4, корп. 9, подъезд 2А OOO «Вуд-Майзер И.И.» ГРОДНО, ул. Веселая 4 Тел. +375 (152) 54-29-40, 54-29-41 Факс: +375 (152) 54-29-45 E-mail: wood-mizer@woodkiln.com www.woodmizer-moscow.ru Тел/факс: +7 (495) 788-72-35 E-mail: info@woodmizer-moscow.ru июль 2010 Дрова пакетируются и поступают в продажу – для каминов и шашлыков. Такое многообразие использования отходов доказывает, что СП «Велес» – это современное европейское производство с высокими технологическими стандартами. Командная работа Культура производства начинается с людей: ведь каким бы ни было оборудование и технология, продукцию всегда делают люди. По товарообороту СП «Велес» относится к крупным предприятиям, а по персоналу, скорее, к малым - здесь работают 25 человек. «Однажды я приехала в польский город Тчев на фирму, которая выпускает лестницы. Дело было в конце 90-х, и я заказывала лестницу для своего дома. Разговорилась с владельцем польской фирмы, и он дал мне несколько ценных советов по управлению персоналом. До сих пор вспоминаю этот разговор с благодарностью», - рассказывает Наталья. Вернувшись домой, она пересмотрела обязанности каждого сотрудника и целесообразность содержания большого штата своего предприятия, где в то время работало 67 человек. Как ни странно при уменьшении количества рабочих, производительность труда резко выросла: за одну неделю предприятие произвело больше продукции, чем за три предыдущие недели. Естественно, и доходы рабочих резко выросли. «Увольняй «королей» - такой совет я получила. И действительно, опыт показал, что этот принцип работает. Многие владельцы предприятий, наверное, сталкивались с ситуациями, когда «грамотный работник» называет тысячу причин, почему он не выполнил распоряжение руководителя, вместо того, чтобы предпринять конкретные действия, 3 WOODWORKING NEWS ции, «гнать вал» не принято. И работники сами вольны выбирать – выполнить минимум и уйти отдыхать, или остаться и заработать дополнительные деньги. «Я также считаю, что неправильно регламентировать перерывы. Иногда человеку нужно остановиться, отдохнуть, и это невозможно делать по часам. Главное – мотивация к работе, а она приходит, когда понимаешь конечную цель производства, и когда работаешь в команде». Собственно, только благодаря командной работе, предприятие сохранило в течении 13 лет стабильность производства, высокий уровень качества и постоянное внедрение инноваций, невзирая на политическую и экономическую нестабильность в стране. Не только работа При такой загрузке можно предположить, что вся жизнь Натальи Сукач – это работа. Однако в скором времени у нее появится высокопрофессиональный помощник: сын Иван, следуя семейной традиции, учится технологии деревообработки на 3 курсе Национального университета биоресурсов и природопользования Украины, и уже помогает на производстве. Родители также с удовольствием приезжают на завод, ходят по цехам, дают ценные советы. Наталья находит время для своего хобби: она увлекается изготовлением поделок из необычных корневищ и стволов деревьев. В конце недели, когда мы взяли это интервью, у Натальи будет свадьба. Счастья в личной жизни и успехов желает компания Wood-Mizer украинской женщине, которая благодаря своему инновационному складу ума и характеру добилась потрясающих профессиональных успехов. www.ru.woodmizer-planet.com находить способы решения поставленной задачи. Я же всегда говорю: не будь «королем». Не знаешь – спроси, не можешь – скажи, не умеешь – научим. Но если не хочешь, то никому не интересны твои объяснения. Я ценю работников независимо от их должности, тех, кто проявляет интерес к новым идеям, предлагает рациональные решения производственных вопросов, но при обязательном условии полного согласования с руководством любых нововведений. Хочешь самостоятельно ставить эксперименты, проверить свои идеи на практике – пожалуйста! Только не за мой счет. Мы не смогли бы добиться таких хороших результатов, если бы не командный подход. Мои работники понимают всю технологию, от сырья до готовой продукции. Они осознают, как образуется прибыль, из чего складывается стоимость продукции, и в конечном итоге, их собственное благосостояние. Поэтому я могу с гордостью сказать, что мои люди «задвинуты» на качестве». Второй момент – это многофункциональность. «Я не понимаю жалоб руководителей на отсутствие профессионалов. К нам приходят люди «нулевые» в профессиональном смысле, и за полгода они становятся классными специалистами, которые могут работать на многих станках в разных звеньях технологической цепи. Например: простота управления оборудованием фирмы Wood-Mizer позволяет после нескольких дней обучения уже работать оператором пилорамы. Кроме того, у нас каждый рамщик самостоятельно подготавливает ленточные пилы на заточных и разводных устройствах Wood-Mizer». И это при том, что в среднем производительность распила здесь составляет 8 м3 в смену на станок, и одна пила распиливает 30-35 м3 дуба на доску 20 мм толщиной. Оплата сдельная, но существует минимальный объем продукции – задание – которое работник должен выполнить. На предприятии, где все зависит от качества готовой продук- Wood-Mizer: репортаж с выставки Xylexpo 2010 С 4 по 8 мая в Милане прошла выставка Xylexpo, на которой Wood-Mizer представил ряд модернизированных и новых технических решений для малого бизнеса по лесопилению. Интрига этого года состояла в том, что двумя неделями раньше в итальянском городе Римини дебютировала абсолютно новая выставка деревообрабатывающего оборудования, которая теперь составляет конкуренцию Xylexpo Несмотря на это, Xylexpo оказалась довольно успешной для фирмы Wood-Mizer с точки зрения полученных и подтвержденных заказов оборудования. Компания Wood-Mizer заключила договора на поставку четырех линий SLP по производству тарной доски, из которых две предназначены для итальянских производств, одна куплена в Россию и одна – в Грецию. Промышленный станок LT70 прямо со стенда был куплен греческой компанией, а многоголовочный станок HR – бизнесменом из Словакии. Один новый строгальный станок MP100 для круглых бревен и два ленточных станка LT40 были заказаны итальянскими деревообработчиками. Другие контракты в Италии на станки LT15 были получены от фермера, от столярной фирмы и от распиловщика на заказ, который работает для итальянского правительства. На выставке Xylexpo Wood-Mizer заключил двенадцать подтвержденных контрактов на общую сумму около €600,000. Кроме того, ряд заказов пока не подтверждены, и есть вероятность, что результативность данной выставки для Wood-Mizer в ближайшее время улучшится. Понимая текущие финансовые трудности своих покупателей, Wood-Mizer представил на выставке конструкции пилорам, которые были модернизированы без увеличения стоимости оборудования. Строгальная приставка расширяет горизонты бизнеса Компания Wood-Mizer выпустила строгальную приставку для бревен, которая монтируется на станине ленточной пилорамы LT15 или LT10. Новый строгальный станок, названный MP100, оборудован ножевой головкой с 4 прямыми (или фигурными) ножами, которую приводит в действие электродвигатель мощностью 4 кВт. Замена инструмента – несложная процедура, и пользователи могут устанавливать фигурные ножи для выпуска профилированного бруса, фигурных колонн и других изделий для строительства домов из бревен. Важно, что владельцы станков LT15 и LT10 могут приобрести только строгальную голову и установить ее на имеющуюся у них станину. Таким образом, Wood-Mizer создает новые модули и новые возможности заработка для тех деревообработчиков, которые уже стали приверженцами торговой марки Wood-Mizer. В этом случае Wood-Mizer рекомендует докупить один дополнительный сегмент станины и установить одновременно пилящую голову и строгальную голову MP100. Тогда бревно загружается на станину, с помощью пилящей головы из него получают брус, затем пилящую голову отводят в конец станины и в дело вступает строгальная приставка. При этом отпадает необходимость в дополнительной операции по съему/ загрузке бруса на станину, что экономит время и трудозатраты. Wood-Mizer подчеркивает, что строгальный станок МР100 открывает новые возможности для частных лесопилок, которые, сделав небольшие инвестиции, могут расширить спектр своей продукции и даже выйти на новые рынки, предложив целую гамму стройматериалов для домов и сооружений из оструганных бревен и профилированного бруса. что более мощный двигатель, увеличенный диаметр заточного диска и точная система подачи пилы удваивают скорость затачивания пилы по сравнению со стандартными заточными станками. В настоящее время в мире широко используется стандартный заточной станок с двигателем 0.18kW. Wood-Mizer считает, что более быстрый промышленный заточной станок найдет применение на лесопильных предприятиях, где работает линия SLP по производству тарной дощечки из тонкомера либо 3-5 ленточных пилорам, то есть там, где постоянно требуется затачивать ленточные пилы. Автоматический разводной станок Компьютеризированный автоматический разводной станок, обеспечивающий наивысшую точность разводки зубьев пилы, был продемонстрирован на выставке Xylexpo. В станок встроена электронная панель управления, которая дает оператору информацию обо всех параметрах разводки, а также может производить диагностику разводки зубьев. Промышленный комплект станков для подготовки ленточных пил (заточной и разводной станки) спроектирован для предприятий, где работают несколько ленточных пилорам, а также для организации сервисных центров по подготовке ленточных пил. Линия SLP для производства тарной заготовки из тонкомера На Xylexpo Wood-Mizer также представила техническое решение, позволяющее трансформировать тонкомер и короткомер в коммерчески ценный продукт – тарную доску для поддонов. Лесопильная линия SLP состоит из вертикального двухголовочного станка TVS, вертикального одноголовочного станка SVS, горизонтального ленточного многопила (на выставке был представлен в версии HR4 с 4 пилящими головами) и кромкообрезного станка Edger. Дополнительное преимущество линии состоит в легкой инсталляции, что, в частности, позволило нескольким предприятиям во время экономического кризиса сменить свое местоположение и перебраться в регион большей экономической активности. Ленточная пилорама LT40: лучший станок всех времен и народов! Самый популярный в мире станок Wood-Mizer серии LT40 попрежнему в строю. На выставке Xylexpo он был показан в мобильной версии. Это популярное решение для оказания услуг по распилу древесины на месте у заказчика. Тем не менее, данный станок часто используется в стационарных производствах, особенно в странах Центральной и Восточной Европы, где пилорамы LT40 работают многосменно, напиливая десятки тысяч кубометров. Компания Wood-Mizer предлагает для станков этой серии большой выбор главных двигателей и функций гидравлики для загрузки бревен, что позволяет сделать станок именно той спецификации, которая оптимально отвечает поставленным задачам распиловки. Подробнее: http://ru.woodmizer-planet.com В конструкцию ленточной пилорамы LT20B добавлено дистанционное управление Распиловочный станок LT20B, который отличается массивной низкой сборной станиной, позволяющей наращивать длину распила за счет присоединения дополнительных сегментов, был представлен в версии с дистанционным управлением. Компания поясняет, что возрастающий спрос на станок LT20B обусловлен тем, что его станина жесткая и устойчивая, а цена станка меньше, чем стандартной модели серии LT20. Теперь конструкторы сделали следующий шаг и предложили дистанционное управление, которое снижает утомляемость оператора, что положительно сказывается как на производительности, так и на качестве пиломатериала. Бюджетный станок LT15 снабжен механизированной подачей головы Wood-Mizer продемонстрировал свой бестселлер – бюджетную пилораму LT15, в которой теперь установлена электрическая подача пилящей головы, что облегчает работу оператора и делает распиловку более эффективной. Помимо этого усовершенствования, станок по заказу может быть оборудован улучшенной электронной линейкой, в которую можно ввести несколько значений толщины доски, и установка пилящей головы по высоте происходит автоматически. Промышленный заточной станок Изначально данный станок был спроектирован для нужд промышленных лесопильных предприятий. Станок оборудован системой, которая позволяет легко устанавливать и снимать пилу. Электронный счетчик программируется на заточку определенного количества зубьев и автоматически останавливает процесс заточки после прохождения полного цикла. Станок работает от двигателя мощностью 0,75 кВт, который вращает заточной борозоновый диск CBN диаметром 8” или 203 мм со скоростью 4280 об/мин. Все функции заточного станка контролируются с пульта управления. Кроме того, оператор имеет возможность следить за процессом через смотровое окно со светодиодной подсветкой. Испытания, проведенные компанией Wood-Mizer, показали, WOODWORKING NEWS Продолжаем начатый в прошлом номере рассказ об оборудовании Casati Macchine для качественной обработки шпона Соединение делянок в рубашки до появления современного оборудования выполнялось с помощью наносившейся вручную гуммированной ленты, которая оставалась после облицовывания на внешней поверхности детали и удалялась затем также вручную. Ее сошлифовывание на станках оказывалось неэффективным, поэтому предприятия начали применять остававшуюся впоследствии под облицовкой перфорированную гуммированную ленту, в отверстия которой проРис. 3. Способы ребросклеивания шпона а) б) использовался шпон толщиной 1 мм и более, то сейчас толщина материала снизилась до 0,6 мм и менее, что требует более сложного и дорогого оборудования, чем применявшееся в начале 60-х годов. Принцип работы станка для склеивания шпона на гладкую фугу довольно прост: делянки шпона, на ребро одной из которых еще в пачке, сразу же после раскроя нанесен клей, укладываются ребрами вплотную друг к другу на стол ребросклеивающего станка. Затем они продвигаются вперед до захвата их механизмом подачи, который представляет собой гусеницу, расположенную над этим столом. Под этой гусеницей находятся подающие диски, аналогичные механизму подачи станка «зигзаг», дополнительно сжимающие делянки между собой. Далее под гусеницей расположен нагреватель, обеспечивающий ускоренное отверждение клея. На выходе из станка, длина рабочей зоны которого составляет не более 1-1,3 м (в зависимости от скорости подачи), достигается прочное соединение делянок, не раскрывающееся при перегибах шпона, например, при облицовывании изделий в мембранных прессах. Для операции склеивания шпона на гладкую фугу Casati Macchine выпускает следующие модели станков: VIVA – для нанесения клея на ребро пачки шпона и LINEA 1250 – станок для склеивания шпона на гладкую фугу. В настоящее время на большинстве отечественных предприятий используются ребросклеивающие станки, работающие по методу «зигзаг». Однако их постепенно вытесняют установки для ребросклеивания шпона на гладкую фугу. 4 июль 2010 ИСКУССТВО ОБРАБОТКИ ШПОНА КОМПАНИИ CASATI MACCHINE (ЧАСТЬ 2) Фото с сайта: www.kingwood-shpon.ru Фото с сайта: www.trendir.com Фото с сайта: www.door.ru в) г) Обрабатывающий центр с ЧПУ для резки шпона мод. STAR 500 – STAR 1450 и выпускаемая продукция Линия для производства рулонного шпона NG+NA состоит из двух станков: NG – для сращивания листов шпона по длине на минишип, и NA – для очистки, выравнивания и намотки ленты шпона в рулон. Данная технология позволяет значительно увеличить полезный выход материала после раскроя, минимизировать Шпон создает неповторимую структуру изделий а - склеивание гуммированной лентой; б - соединение стеклонитью, пропитанной плавким клеем; в - соединение каплями плавкого клея; г - склеивание на гладкую фугу ходил клей (рис. 3а). Но такой способ из-за слабого сцепления основы с облицовкой в зоне соединения делянок лентой, приклеенной лишь водным клеем, мог использоваться только для деталей, которые отделывались толстослойными покрытиями (например, парафиносодержащими полиэфирными лаками, создававшими на поверхности детали прочную пленку), и оказался непригодным при тонкослойной отделке. Поэтому с середины 60-х годов получил распространение способ ребросклеивания шпона клеевой нитью, представляющей собой стеклонить, пропитанную плавким клеем. При склеивании делянок нить, намотанная на шпулю, непрерывно поступает через трубку, нагреваемую до температуры плавления клея и совершающую возвратно-поступательное движение над линией соединения делянок перпендикулярно ей. Делянки, состыкованные между собой, подаются под эту трубку двумя дисками, несколько выступающими над поверхностью рабочего стола станка и вращающимися навстречу так, что они одновременно продвигают делянки и прижимают их ребра друг к другу. В результате совместного продольного движения делянок и поперечного перемещения трубки с непрерывно выходящей из нее нитью с расплавленным клеем, эта нить зигзагообразно укладывается на поверхность соединяемых кусков шпона (рис. 3б) и тут же прикатывается цилиндрическим роликом. Таким образом, нить приклеивается к поверхности и соединяет между собой делянки. Она наносится на оборотную сторону рубашки и остается под облицовкой. По форме линии укладки нити метод ребросклеивания шпона получил наименование zik-zak «зигзаг». Линейка данного оборудования, выпускаемого Casati Macchine, представлена четырьмя моделями: Z 650, Z 650i, Z 1000 и Z 2000. Z 650 является настольной версией станка; остальные модели выполнены на мощной и устойчивой станине. Максимальная ширина делянок, соединяемых в рубашки – 650, 650, 1.000 и 1.200 мм соответственно. отходы и пополнить ассортимент товарной продукции. Рулонный шпон широко распространен на предприятиях, занимающихся облицовкой профильных погонажных изделий. Такой материал, предварительно разрезанный на определенную ширину, применяется также в кромкооблицовочных станках. Линия для производства рулонного шпона мод. NG+NA VIVA ВСЕ для деревообработки Оборудование Мы предлагаем широкий спектр оборудования от ведущих европейских производителей для обработки древесины и производства столярных изделий и мебели. Заказывая оборудование у нас, вы приобретаете надежность и стабильность своего производства, а также высокое качество выпускаемой продукции. качественные высокоточные форматнораскроечные станки, Германия оборудование для оптимизации и сращивания, для сборки окон, для высокоточной торцовки под рамочные конструкции и классические станки, Италия производитель калибровальношлифовальных станков, Италия производитель щеточно-шлифовальных станков, Германия и мебельного производства широчайший спектр оборудования для деревообработки от традиционного столярного до сложного технологического оборудования, Италия производство как отдельных станков, так и линий для изготовления паркета, окон и дверей, а также для обработки плитных материалов, Италия производитель широкой гаммы оборудования для домостроения оборудование для сращивания, прессы, станки для заделки мелких дефектов, гамма столярного оборудования, Россия производитель широкой гаммы оборудования для измельчения отходов, Италия оборудование для изготовления дров (колка, резка, упаковка), Австрия оборудование для очистки воздуха от промышленных выбросов в различных отраслях промышленности, Россия производитель широкой гаммы оборудования для обработки шпона, Италия производитель узко- и широколенточнопильных станков, Германия производитель котлов водогрейных, работающих на биотопливе (древесные опилки, щепа, торфяные брикеты, пеллеты и т.д.), Латвия. LINEA 1250 Помимо указанного оборудования Casati Macchine производит STAR 500 и STAR 1450, обрабатывающие центры с ЧПУ для резки шпо- производитель широкой гаммы сверлильно-присадочных и кромкооблицовочных станков, Италия производитель широкой гаммы обрабатывающих центров с ЧПУ, Италия производитель широкой гаммы форматнораскроечных центров с ЧПУ, Италия качественные сушильные камеры, Италия производитель широкой гаммы прессов и вайм, а также обрабатывающих центров для домостроения, Италия производитель широкой гаммы токарных станков, Италия производитель заточных, сварочных и разводных станков, Турция Инструмент Для качественной обработки необходим хороший инструмент. Мы предоставим Вам инструмент высочайшего качества: обширная гамма высокоточного д/о инструмента, Германия весь спектр клеев для деревообработки, Германия производитель широкого спектра д/о инструмента, Украина производитель д/о инструмента с твердосплавными напайками, Украина производитель качественного концевого инструмента, Италия пилы ленточные, Германия пилы ленточные и мини-тарные, круги абразивные для заточки пил ленточных, Франция Z 500/600 Z 1000 Z 2000 Способ соединения каплями плавкого клея (рис. 3в) в настоящее время практически не применяется. Широкое распространение тонкослойной отделки поверхностей и использования натурального шпона для облицовывания профильных погонажных деталей заставило вернуться к склеиванию делянок шпона на гладкую фугу, то есть на ребро. Этот способ издавна применялся мебельщиками. Но сегодня он отличается тем, что если 30-40 лет назад в производстве на, а также линию для производства рулонного шпона NG+NA. Обрабатывающие центры для резки шпона STAR 500 и STAR 1450 позволяют получить любую многоугольную геометрическую фигуру как правильной, так и неправильной формы. Они полностью автоматизированы и оснащены большим набором геометрических шаблонов в системе программного управления. Станки идеально подходят для предприятий, которые выпускают декоративную облицовку изделий. ● Пилы дисковые, ленточные, рамные ● Фрезы концевые и дисковые ● Сверла глухие, чашечные, проходные ● Зенкеры ● Ножи строгальные ● Алмазный инструмент ● Инструмент для обрабатывающих центров ● Патроны и цанги Услуги СЕРВИС ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА ООО ЭСА 3-й пер. Монтажников, 3, 3-й этаж 220019 Западный промузел Минский р-н, Беларусь Тел. Моб.Vel. МТС Факс +(375 17) 209-39-90 +(375 29) 123-39-90 +(375 29) 550-39-90 +(375 17) 201-16-67 E-mail: info@esa.by www.esa.by июль 2010 Многопильные станки COSMEC Основными операциями технологического процесса производства оконного бруска являются продольный раскрой пиломатериала на заготовки, их черновая калибровка (строгание), вырезка дефектов (оптимизация), сращивание ламелей по длине, чистовая калибровка, склеивание в многослойный брус. Затем следует изготовление окна: торцовка бруса в размер, обработка заготовок на угловом или обрабатывающем центре и сборка окна. Полный комплект итальянского оборудования для проведения всех этих операций вам сегодня может поставить известная компания KOIMPEX S.r.l. Она предлагает надежные многопильные станки COSMEC и четырехстороннее продольно-фрезерное оборудование SCM, линии оптимизации SALVADOR и сращивания – фирмы SPANEVELLO, угловые центры COLOMBO и обрабатывающие – группы BIESSE. Сегодня мы расскажем о компании COSMEC S.r.l. и производимом ею оборудовании (WN) Если соединить прямой линией Рим и Милан, то как раз на ее средине и будет находиться городок Poggibonsi, где расположено это предприятие. В нынешнем году оно отмечает полувековой юбилей, а начинало в далеком 1960 году с производства фрезерных станков с ЧПУ. Именно эти станки, принесшие компании мировое признание, постепенно приобрели более широкие функции и стали первым краеугольным камнем ее производственной программы. А вторым важнейшим направлением здесь является выпуск широкой гаммы многопильных станков. Сегодня на отраслевых предприятиях мира уже работает более 6.000 таких установок COSMEC и более тысячи обрабатывающих центров. Пятидесятилетняя история компании – это непрерывные исследования и постоянная модернизация выпускаемого оборудования с целью улучшения качества, технологичности и надежности. Поставку оборудования COSMEC S.r.l. в Российскую Федерацию и Республику Беларусь осуществляет представительство итальянской фирмы KOIMPEX S.r.l., которое уже 17 лет работает на территории стран СНГ. Редактор WN попросил г-на Александра Васильевича Ермакова, заместителя директора представительства, рассказать об итальянских многопильных станках. «Мы давно продаем оборудование компании COSMEC, которая является крупной станкостроительной фирмой в Италии. Она производит серьезные установки с ЧПУ, например, пятиосевые обрабатывающие центры, а также многопильные станки. До недавнего времени это предприятие пробовало также конструировать одно- и двухсторонные шипорезные установки, а также четырехстороннее продольнофрезерное оборудование. Но спрос потребовал изменения ассортимента и углубленной специализации… Линейка многопильных станков компании довольно широка: начиная с дешевых установок и заканчивая мощными высокопроизводительными двухвальными станками для обработки пиломатериала крупного сечения. На белорусском рынке наибольшим спросом пользуется небольшое оборудование: SM 300, 350 и 400 с высотой пропила 110-140 мм и бесступенчато регулируемой с помощью инвертора скоростью подачи от 2,5 до 30 м/мин. Такие многопильные станки мы начали поставлять белорусским предприятиям 5 WOODWORKING NEWS ГЛАВНЫЙ ОФИС: KOIMPEX S.R.L. Via Nazionale, 47/1 34151 Opicina (Trieste) – ITALIA тел.: +39-040 2157111 факс: +39-040 2157177 e-mail: info@koimpex.it http:// www.koimpex.eu Офис компании Cosmec SM 200 Современный центр заточки инструмента HSS-HM-DIA ООО «КОСЕРВИС» РОССИЯ KOIMPEX S.r.l. РОССИЯ 354000, г. Сочи Краснодарский край ул. Северная, д.10, офис 210 тел.: +7 (8622) 647058, 647047 моб.тел.: +7 (918) 4093773 е-mail: avila@rambler.ru korusjug@gmail.com ФИЛИАЛЫ: KOIMPEX S.r.l.. БЕЛАРУСЬ 220073, г. Минск ул. Ольшевского, 22-102 тел./факс: +(375 17) 312 42 50 моб.: +(375 29) 676 13 51 e-mail: koimpex@telecom.by KOIMPEX S.r.l. РОССИЯ 142784, МО, Ленинский р-н Бизнес Парк «Румянцево» cтр. 1 офис 814А тел.: +7 (495) 7302421 факс: +7 (495) 7302441 e-mail: info@koimpex.ru KOIMPEX S.r.l. РОССИЯ 194100, г. Санкт-Петербург Б. Сампсониевский пр. д. 68 лит. Н., пом. 1Н, офис 306 тел.: +7 (812) 6330772 факс: +7(812) 6330773 e-mail: info@koimpex.spb.ru МО, г. Клин Ленинградское шоссе, 88 км Главный корпус завода «Вискознобобинного производства» оф.1 тел.: +7 (496) 2455201 +7 (496) 2455827 e-mail: koservis@koimpex.ru gudkov@koimpex.ru www.koimpex.eu SM 300 CE SM 320-400 SM 320-400 CE лет 8 назад. Первые установки (одно- и двухвальные) начали эксплуатироваться в ЧПУП «Поставский Мебельный Центр». На этом предприятии в настоящее время работает уже несколько единиц этого оборудования. Такие же станки сегодня применяются в СП ООО «Минский Мебельный Центр» в Молодечно (двухвальный станок), в ЗАО «Пинскдрев», ОАО «Лидастройматериалы», ЧУП «Лоза» (Вилейка) и ООО «Ока» (Жлобин). Сейчас на предприятии в Италии изготавливается установка для фирмы «Ямполь» (Слуцк). Этой компании, входящей в производственную структуру Республиканского общества слепых мы уже поставили три единицы различного оборудования, например, покрасочную камеру, небольшой станок с ЧПУ… Итальянское многопильное оборудование сразу было высоко оценено белорусскими производственниками, в первую очередь благодаря своей неприхотливости в работе: оно может надежно и качественно функционировать на улице под навесом в мороз, доходящий до -30°С. Кстати, если в поисковых системах сети Интернет сегодня набрать слово «COSMEC», то множество специализированных фирм, торгующих станками б/у, предложат вам десятилетние и даже более старые модели этой компании. Это еще одно свидетельство уровня данных установок. Многопильные станки COSMEC собираются на мощной литой или сварной чугунной станине. Ее вес обеспечивает стабильность и прекрасную геометрию резки. Гусеничная система подачи с рифлеными чугунными траками перемещается по направляющим, одна из которых имеет призматическую форму и изготовлена из высокопрочной пластмассы с низким коэффициентом трения (материал replast). Этим обеспечивается плавность подачи заготовки и стабильность ее протяжки через пильный узел. Хочу отметить, что гусеничная подача – это чрезвычайно надежная система при работе с мерзлой или влажной древесиной. Она более эффективна по сравнению с вальцевой. Я ранее имел опыт поставок российского оборудования и сталкивался с проблемой его надежности. Например, на станках с гусеничной системой подачи часто ломались траки. На итальянских же станках, по словам наших клиентов, никогда таких проблем не возникает. Конструкция гусеницы обеспечивает ее долговечную работу даже при попадании между траками кусочков древесины. Скорость подачи, как уже отмечалось, бесступенчато регулируется инвертором – это предусмотрено в базовой комплектации станка. При этом станки комплектуются по договоренности с заказчиком трехфазными асинхронными электродвигателями с требуемой на конкретном производстве мощностью. Система вальцового прижима заготовки в моделях SM 300, 350 и 400 состоит из одного-двух стальных вальцов на входе в зону распила, 1-2 вальцов на выходе и деревянной прижимной планки (стандартной или укороченной) в зоне распила. Перемещение системы в вертикальной плоскости осуществляется автоматически с пульта управления с помощью редуктора. Постав пил станка формируется на съемной втулке с помощью набора дистанционных колец. Все это входит в комплект поставки: например, с моделью SM 400 заказчик получает втулку с дистанционными кольцами: 10 – тол- щиной 20 мм, 16 – толщиной 10 мм и 10 – толщиной 4 мм. В качестве опции у нас можно заказать дополнительные втулки и разнообразные наборы колец для создания различных поставов. Поэтому операция замены постава на станке заключается в простой перестановке втулки – быстросъемной системы, которая крепится на шпинделе с помощью специальной гайки. Еще одной опцией в пильном узле станков COSMEC является применение мобильных пил, которые позиционируются оператором с пульта управления. Но пока белорусские клиенты предпочитают все же более простые станки с поставом, создаваемым с помощью дистанционных колец. Многопильные установки соответствуют европейским нормативам безопасности СЕ и снабжены четырехкратной когтевой защитой, предотвращающей выброс заготовки и обеспечивающей полную безопасность оператора. Комплектацию станка дополняет автоматическая централизованная система смазки с индикатором уровня и опция – лазерные линейки». BULL 570 Технические данные многопильных станков компании COSMEC s.r.l. SM 300 CE Макс. толщина распила, мм Ширина подающей гусеничной цепи, мм 110 300 2,5-24 300 70 203/350 30-40-50 2 1.530x760 740 2.300 2.100x1.510х1.450 SM 320 CE 120 320 5-30 300 70 280/350 30-40-50-60 2,5 1.880x630 830 2.400 2.000x2.000х1.550 SM 350 CE 120 350 7,5-30 350 70 300/380 50-60-75 2 1.840x790 745 2.700 2.340x1.550х1.510 SM 400 CE 140 400 5-30 380 70 300/400 40-50-60-75 3 1.890x700 830 2.900 2.200x2.000х1.550 SMB 200 CE 200 400 5-30 380 70 250/350 40-50-60-75 x 2 2,5 2.630x780 830 5.000 2.700x2.000х1.800 BULL 500 CE 135 500 5-40 450 85 300/400 40-50-60-75 100-125 4 1.180x2.000 820 4.500 2.100x2.600х1.800 SM 320-400 L-M Регулируемая скорость подачи, м/мин. Макс. расстояние между внешними пилами, мм Диаметр посадочного отверстия пил, мм Мин./макс. диаметр пил, мм Мощность главного двигателя, л.с. SM 350 CE Мощность регулируемого двигателя подачи, л.с. Размер рабочего стола, мм Высота рабочего стола над полом, мм Вес, кг Габариты станка, мм SM 1000 CE Примечание: предприятие осуществляет усовершенствование, технические и конструктивные модификации станков без дополнительного уведомления. Установки производятся в соответствии с нормативами CE (стандартом 89/392 и другими) а также стандартами стран, где находятся заказчики оборудования WOODWORKING NEWS 6 июль 2010 ПЕРВЫЙ МОБИЛЬНЫЙ РУБИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС В БЕЛАРУСИ Речицкий опытный лесхоз расположен в центральной части Гомельской области и включает 7 лесничеств. Его административный корпус и производственнохозяйственные помещения и склады размещаются в пригороде районного центра. Лесистость территории, занимаемой лесхозом, составляет 38,4%. Из древесных пород здесь произрастают сосна (49,4%), береза (21,2%), ольха черная (13,5%), дуб (11,8%), осина (2,3%), ель (1,7%), граб (0,2%), ясень (0,1%). Первое лесоустройство в лесхозе было проведено в 1929 г., но история создания структур в лесном хозяйстве Речицкого района имеет значительно более глубокие корни: к примеру, Речицкое лесничество было заложено еще при правлении Павла I в 1799 г. Сегодня в лесхозе работает 375 человек. Основные силы сотрудников направлены на воспроизводство, охрану и необходимую вырубку леса. Но недаром в названии хозяйства присутствует слово «опытный» – здесь проводятся эксперименты и разработки по лесной тематике. Основная проблема, над решением которой трудятся сотрудники, – усыхание дубрав дуба черешчатого, одной из наиболее ценных древесных пород. Для предотвращения этого явления совместно с РНУП «Институт защиты растений» НАН Беларуси, а также Гомельским областным комитетом природных ресурсов и охраны окружающей среды в хозяйстве проводится диагностика фитосанитарного состояния дубрав, устанавливаются причины усыхания, вырабатываются способы предупреждения. В структуру лесхоза также входят и небольшой участок народных промыслов, где краснодеревщики изготавливают прекрасные статуэтки сказочных персонажей и причудливые малые архитектурные формы. Кроме того, здесь имеется подразделение по заготовке древесины, а также интенсивно создаются структуры по ее переработке. Сегодня хозяйство поставляет лесоматериал для пильных заводов, крепежный лес, рудничные стойки, дрова, жерди, древесину для кольев и столбов, пиломатериалы, погонаж, деревянную тару и т.д. Речицкий опытный лесхоз всегда был одним из самых прибыльных в Беларуси и занимал ведущие позиции по всем экономическим показателям. Административный корпус Речицкого опытного лесхоза достигает 140 м3 насыпной щепы в час. В среднем выработка немного ниже – 120-130 м3, т.к., например, при дроблении веток невозможно достигнуть максимума – подаваемое сырье неплотно. Но 40-футовый контейнер, как правило, заполняется за 20-22 минуты. Т.е. представляете: 40 м3 – 20 минут. Вчера в Речицком лесхозе мы опробовали агрегат рубки. Посмотрите, какого качества получилась щепа. Она имеет одинаковый размер, практически калиброванный продукт. В конструкции нашего комплекса всегда множество «полезных мелочей». На кожухе канала выброса щепы установлены прожекторы, которые автоматически поворачиваются на основе данных сенсоров, и даже видеокамера, позволяющая оператору на мониторе в кабине видеть, куда летит щепа. В нашем комплексе предусмотрена также установка второй видеокамеры для визуализации движения машины назад. Придавая особое внимание поставке комплекса в Беларусь, со мной для обучения местного персонала и технических специалистов лесхоза приехал ведущий специалист нашей компании, начальник цеха по производству рубительных машин и комплексов г-н Томас Герхардт. Кстати, все поставленное сейчас и ранее в Беларусь оборудование было изготовлено под его руководством. Это самый эрудированный в данной области человек: например, по просьбе местных операторов он в течении нескольких минут изменил скорость потока масла в системе гидравлики, чтобы манипулятор работал не так быстро и работники постепенно к нему привыкали. Г-н Герхардт видит огромные возможности для создания специализированных предприятий по производству щепы в странах СНГ. Для Heizomat первой мобильной рубительной машиной, поставленной предприятиям Республики Беларусь, стала прицепная двухосная модель с приводом от собственного дизельного двигателя. Вообще-то, на данный комплекс на базе Mercedes у нас очередь заказчиков. В частности, этот комплекс для Речицкого опытного лесхоза изготавливался для одной итальянской фирмы, но я попросил руководство завода уговорить итальянцев подождать следующую машину, а эту отправить сюда. Мы рады, что передаем комплекс в хорошие руки – его операторами будут отец и сын Сацура. Они уже освоили работу с манипулятором и многое В нынешнем году Министерством лесного хозяйства республики на базе лесхоза реализуется один из 14 проектов государственной программы инновационного развития Беларуси на 2007–2010 гг. по созданию новых современных производств, в частности, по выпуску топливной щепы. В рамках этого проекта предприятие приобрело мобильный рубительный комплекс немецкой компании Heizomat GmbH на базе автомобиля «Mercedes Actros». Эта покупка и привела нас, редакторов газеты WN, в Речицу. Первым собеседником стал инженер отдела маркетинга Речицкого опытного лесхоза Николай Николаевич Евтукович. «Данная техника была закуплена с привлечением иностранной кредитной линии. Для выбора мобильного рубительного комплекса, соотвествующего необходимым нам мощностям и характеристикам, мы провели тендер, в котором участвовали 5 предприятий-изготовителей и поставщиков. Предложение компании Heizomat полностью соответствовало потребностям лесхоза и, к тому же, имело самую низкую цену. Конкуренты же не смогли ничего противопоставить похожего по цене и качеству. Так что результат был закономерен. Комплекс предназначен для изготовления топливной щепы. Это очень актуально – в наших лесах имеется много дровяной древесины, да и остатки от рубок сегодня приходится измельчать прямо на лесосеке и сжигать. Но ведь это – живые деньги: в настоящее время насыпной кубометр щепы стоит от 7,5 до 8,2 евро, а в топливный сезон его цена повышается до 10 евро. Выходит, сможем получать прибыль почти из ничего. Мы уже попробовали себя в этом бизнесе – купили и эксплуатируем итальянскую стационарную рубительную машину. Но когда к ней из леса приходится везти ветки, а не дровяную древесину, себестоимость процесса резко возрастает. Поэтому решили приобрести мобильный комплекс, для того, чтобы он прямо в лесу подбирал все остатки, перерабатывал и загружал на щеповоз, который сразу отправлялся бы к потребителю. Тем более что спрос на щепу есть: сегодня уже есть три потенциальных покупателя из Польши и один из Литвы. Но в первую очередь планируем снабжать сырьем местных потребителей – у нас, в Речицком лесхозе работает котельная на щепе и строит- соглашение, что наша фирма предоставит все технические данные, а дилер в течение трех дней подготовит технический паспорт, соответствующий требованиям в Республике Беларусь. Хочу также отметить, что крупную партию автомобилей Mercedes Actros мы закупили сразу после признания этой модели лучшим европейским грузовиком 2009 года. Поэтому именно на эту машину, получившую самую высокую оценку экспертов, наши специалисты устанавливали в прошлом и нынешнем году новейшее рубительное оборудование и манипуляторы. Мощность двигателя данной ся мини-ТЭЦ, потребность которой в щепе составит 7 вагонов в сутки. А излишки будем реализовывать на экспорт. Поставленный немецкой компанией Heizomat мобильный рубительный комплекс пока является первым и единственным в Беларуси, и аналогов ему нет. Мы же сейчас решаем проблему с оплатой таможенных платежей и пошлины, которые составляют 90 000 евро – деньги огромнейшие. Обратились за помощью в Министерство лесного хозяйства, но там только посочувствовали. Сейчас вместе с местной администрацией ходатайствуем о поддержке на уровне области. Ведь переход на использование местных видов топлива по государственной программе – дело общее». Начальник отдела сбыта Heizomat GmbH по странам СНГ Александр Александрович Симонов с гордостью подчеркнул: «Наше предприятие уже в течение 12 лет разрабатывает, изготавливает и монтирует рубительные установки большой мощности на базе трехосного полноприводного автомобиля Mercedes. Поэтому нас не только порадовало решение Речицкого лесхоза приобрести этот комплекс, ставший первым в Беларуси, но и то, что мы уверенно выиграли тендер, опираясь на основные достоинства оборудования нашей компании, одной из ведущих в мире: немецкую надежность, качество и, к тому же, невысокую цену. Видимо, представители других фирм решили заработать на поставках в Беларусь и выставили цены намного больше, поэтому наш комплекс выиграл тендер практически без серьезной конкуренции. А наш дилер – государственное пред- Мобильный рубительный комплекс компании Heizomat в Речицком лесхозе модели составляет 440 л.с., на вале отбора мощности крутящий момент достигает 2.500 Нм. Спереди на радиаторе грузовика предусмотрена тонкая сетка для защиты его от пыли: при рубке сухой древесины, особенно в жаркое время года, образуется много древесной пыли, которая проникает везде. Примерно через 2-3 часа работы сетку надо снять, продуть, стряхнуть и потом одеть обратно. Используемый манипулятор К120 при максимальном выносе стрелы 10 м поднимает груз в 900 кг. Примененный в комплексе с нашим самым крупным рубильным агрегатом НМ 14-800, он воплощает в себе все последние технические достижения. На приемном столе агрегата имеется мощный барабан, который подает длинные бревна вперед, где они попадают сначала на первую, а затем на вторую траковую цепь со своими приводами, и втягиваются внутрь станка. Производительность комплекса приятие «Белинкоммаш», имеющее 16-летний опыт работы на местном рынке, не старается сиюминутно набить карман и смотрит вперед, работает на перспективу. Да и Heizomat в ближайшем будущем цены поднимать не планирует. Сейчас, правда, при передаче комплекса, мы столкнулись с небольшой проблемой, связанной с тем, что по законам Беларуси должны представить единый технический паспорт на весь комплекс, объединяющий 3 агрегата: автомобиль, манипулятор и рубильный агрегат. Мы же по европейским законам предоставили 3 паспорта – на каждую систему отдельно. Поэтому сегодня с генеральным директором лесхоза было подписано Николай Николаевич Евтукович Прожектор (сверху) и видеокамера (снизу) на кожухе канала выброса щепы Комплекс производит высококачественную щепу Манипулятор комплекса в работе Сергей и Дмитрий Сацура – операторы комплекса Heizomat июль 2010 7 рубилки в Бельгию. В Беларуси он является единственным человеком, который имеет сертификат, дающий право производить ремонт, настройку и наладку нашего оборудования. Недавно у Heizomat появился новый дилер и в Москве. Им стала крупная фирма «Ремтехстрой», которая импортирует в Российскую Федерацию строительную и лесозаготовительную технику. Они очень продуктивно начали сотрудничать с нами: приобрели рубительный агрегат и котел мощностью 100 КВт для собственных нужд, затем купили приспособление (гидравлические ножницы) для срезания деревьев в парках, специальное навесное оборудование для подачи веток и кустов в рубильный агрегат. В нынешнем году наш дилер планирует поставку еще нескольких котлов и заказ демонстрационного контейнера. Поэтому я вижу прекрасную перспективу в наших отношениях, которые наверняка получать свое развитие на московской выставке «Лесдревмаш». Я также приглашаю всех заинтересованных предпринимателей посетить наши предприятия, расположенные между Нюрнбергом и Мюнхеном, где вы убедитесь в мощи, надежности и качестве настоящего немецкого оборудования. WOODWORKING NEWS Комплекс готов к транспортировке в лес Эргономические органы управления комплекса другое, но им еще предстоит недельная стажировка в Германии. В целом же хочу отметить: на заводе Heizomat обстановка очень хорошая – кризис нас не коснулся. Предприятие работает на полную мощность. С понедельника, 9 августа, все работники ушли на плановые каникулы на 2 недели, остались только дежурные службы и я, проводящий время на предприятиях СНГ и в дороге между ними. Но скоро работа опять закипит – в сентябре, октябре и ноябре люди вспомнят о зиме – и посыплются новые заказы… Как я уже отметил, нашим представителем в Республике Беларусь является компания «Белинкоммаш», сотрудник которой – Андрей Витушко – прошел у нас стажировку, научился собирать различные рубительные агрегаты и котлы, ездил с начальником одного из цехов нашего предприятия на монтаж большой На фото слева-направо: г-н Томас Герхардт, г-н Александр Симонов и г-н Андрей Витушко Завод-изготовитель HEIZOMAT предлагает прямые поставки из Баварии: Автоматических отопительных установок на отходах древесины от 15 кВт до 3.000 кВт Модульных автоматических котельных «под ключ» от 30 кВт до 850 кВт Систем лесозаготовки Агрегатов измельчения древесины производительностью от 6 м3 до 130 м3 щепы в час Агрегатов доставки и погрузки щепы в любые недоступные точки Механизмов погрузки сыпучих материалов в элеваторы на высоту до 15 метров Измельчителей соломы и многого другого... www. heizomat.de Maicha 21, DE-91710 Gunzenhausen Tel.: +49 (9836) 9797 51 Fax.:+49 (9836) 9797 97 Mob.:+49 160 978 93 701 a.simonov@heizomat.de simonov-heizomat@rambler.ru www. heizomat.de Изменения в Michael Weinig AG и компании Holz-Her 1 апреля нынешнего года Michael Weinig AG официально объявил о приобретении компании Holz-Her Reich Spezialmaschinen GmbH (Германия – Австрия). В прошлом этот концерн последовательно дополнял свою технологическую цепочку благодаря интеграции таких предприятий как Waco, Dimter, Grecon, Raimann и Luxscan. Теперь к ним присоединилась и Holz-Her, специализирующаяся на обработке мебельных щитов и плит. «Основной сферой работы Weinig является массивная древесина. Мы намерены и дальше заниматься этим стратегическим направлением», — подчеркивал в период покупки председатель совета директоров Michael Weinig AG г-н Вальтер Фареншон (Walter Fahrenschon). С того времени компания Holz-Her под руководством группы Weinig стала выступать на рынке в качестве самостоятельного подразделения с собственным производственным ассортиментом. В конце прошлого месяца концерн заявил о переменах в руководстве: с 15 июля 2010 г. председателем совета директоров Michael Weinig AG стал г-н Вольфганг Пёшл (Wolfgang Pöschl). Он стал членом совета директоров с 1 марта 2010 г., и разработал новую корпоративную стратегию группы, благодаря которой будет оптимизирован производственный процесс, снижены затраты, повысится экономическая эффективность и конкурентоспособность предприятия. Кроме того, г-н Пёшл продолжит выполнять закрепленные за ним ранее обязанности руководства производством строгально-калевочного оборудования и угловых центров, а также предприятиями в Таубербишофсхайме и Йантаи (Yantai), Китай. Г-н Вальтер Фареншон покинул занимаемую должность председателя совета директоров по личным причинам, но остался консультантом концерна. Одновременно в высшем эшелоне Holz-Her Reich Spezialmaschinen GmbH также произошли перемены. Компанию, состоящую из двух предприятий: в немецком городе Nürtingen (65 сотрудников, осуществляющих разработку, сбыт, сервис и маркетинг) и в австрийском – Voitsberg/Steiermark (245 человек, работающих на производстве и логистике) решено подчинить двум руководителям. Если до 28 июня всю ее деятельность возглавлял г-н Франк Эппле (Frank Epple), то сейчас под его началом осталась фирма Holz-Her GmbH в Nürtingen, а компанию LBM Blechverarbeitung GmbH в Voitsberg/Steiermark с середины августа возглавил дипломированный инженер г-н Мориц Валлнер (Moritz Wallner). Изменился и логотип Holz-Her – он стал современнее. «Новый, простой и динамичный логотип будет служить нам долго», – уверен менеджер по маркетингу г-н Стефан Кребс (Stefan Krebs). «Он утверждает нашу цель: занять лидирующие позиции на соответствующих рынках». В настоящее время Holz-Her постоянно внедряет инновации, повышая производительность и улучшая соотношение «цена/качество» своих станков. Его обрабатывающие центры с ЧПУ, кромкооблицовочные установки, пильные центры с прижимной балкой и пилы вертикального раскроя поддерживают имидж комплексного поставщика оборудования для обработки массива и плитных материалов. Клиент всегда найдет в ассортименте компании станки, необходимые как малым, так и высокопроизводительным предприятиям. Председатель совета директоров Michael Weinig AG г-н Вольфганг Пёшл Г-н Франк Эппле и г-н Мориц Валлнер WOODWORKING NEWS ЧТОБЫ ПРЕОДОЛЕТЬ КРИЗИС, НЕОБХОДИМО ВЫПУСКАТЬ ЭФФЕКТИВНЫЕ СТАНКИ 8 июль 2010 Новости рынков Лесопромышленный комплекс Российской Федерации наращивает темпы Об этом свидетельствуют данные, опубликованные Минпромторгом РФ «О состоянии промышленного производства и розничной торговли в январе - июне 2010 года». В первой половине 2010 г. индекс активности в обработке древесины и производстве изделий из дерева составил 111,9% к аналогичному периоду 2009 г., в производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона и изделий из них – 109,1%. Индекс лесозаготовки достиг 107,7% по сравнению с первым полугодием 2009 г. При этом объем необработанной древесины увеличился на 9,3%. В деревообрабатывающих отраслях за 6 месяцев 2010 г. отгружено товаров собственного производства на 18,6% больше; в целлюлозно-бумажном производстве – на 18%; в мебельном производстве – на 12%. Индексы цен производителей промышленных товаров в обработке древесины и производстве изделий из дерева составили 101,4% по сравнению с декабрем 2009 г.; в целлюлозно-бумажном производстве – 110,9%; в лесозаготовке – 104,7%; в производстве мебели – 103,1%. Наиболее резкое повышение цен произошло во II квартале в производстве целлюлозы и древесной массы. В июне индекс цены составил 130,3%, что, по мнению специалистов Минпромторга, объясняется ростом спроса на целлюлозу на внешнем рынке и постепенным восстановлением цены к докризисному уровню (в апреле по отношению к декабрю индекс цены составил 115,7%, в мае – 126,3%). В анализируемый период импорт продукции ЛПК из стран дальнего зарубежья возрос на 13,4%, из стран СНГ – на 26,5 %. Одновременно экспорт лесобумажной продукции увеличился на 20,3%, в т.ч., в страны дальнего зарубежья – на 21,2%, в страны СНГ– на 16,6%. По материалам сайта www.eg-online.ru Производители деревообрабатывающего оборудования в странах ЕС пережили сложный год. Но их оптимизм постепенно растет. Г-н Франц-Йозеф Бутферинг (Franz-Josef Bütfering), президент европейской Федерации производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS на выставке в Милане дал интервью на эту тему журналисту Георгу Длугошу Нельзя отрицать, что мы пережили серьезный кризис. Оборот снизился, и до сих пор во многих компаниях остается невысоким. Можно предположить, что подобное положение сохранится еще в течение некоторого времени. Но есть и предпосылки того, что мы на пути к выходу из «долины слез». Немецкоговорящие рынки стали «безопасной гаванью» для европейских производителей деревообрабатывающего оборудования. Инвестиции здесь остались на высоком уровне, и это – хороший задел на будущее. Одновременно консолидируются и другие государства ЕС. Страны Восточной Европы в Содружестве развиваются более динамично, чем западноевропейские, но и коллапс у восточноевропейских соседей был значительно более драматичным. Рынок недвижимости у них до сих пор так и не восстановился. Поэтому мы наблюдаем некоторую осторожность, демонстрируемую клиентами при принятии решений о покупке оборудования. Вместе с тем индустрия Польши в последнее время находилась на подъеме, но выставка Drema в Познани была омрачена проблемами, связанными как с извержением исландского вулкана, которое затруднило перелеты ее участников и посетителей, так и с трагической авиакатастрофой, в которой погиб польский президент. Всемирный финансовый кризис серьезно сказался на Италии. Главную выставку, Xylexpo в Милане, посетило около 50.000 человек. Это меньше, чем ожидалось. Соседство двух выставок в этой стране в нынешнем году усложнило выбор для посетителей и экспонентов. Новости об улучшении ситуации в последние месяцы приходят в основном из Азии, в особенности – из Китая. Страны Южной Америки также демонстрируют готовность инвестировать в деревообработку. Рынок Северной Америки постепенно, хотя и медленно, стабилизируется. В России кризис изрядно подчистил календарь выставок и тем самым сконцентрировал потенциал страны. Несмотря на проблемы, я считаю этот рынок одним из ность и экономное использование ресурсов. Развитием этих направлений мы будем заниматься постоянно. Также важно выработать стратегию развития в условиях непрекращающейся глобализации. Если посмотреть на перспективные рынки, то станет понятно, что торговым организациям необходимо становиться все более и более гибкими. Хорошие результаты даст и изготовление специализированной продукции под запросы каждого конкретного рынка. Ведь в некоторых странах Европы, в Англии, например, производства деревообрабатывающего оборудования полностью исчезло. С другой стороны, политическая ситуация в странах бывшего Восточного блока изменилась, и нам открыта дорога на восток: в Россию, Украину, Словакию и Чехию... Однако здесь приходится приспосабливаться: на этих рынках доминируют малые предприятия. Необходимость в выработке новой стратегии станкостроительных компаний ЕС в данных условиях потребовала кардинального повышения качества, которое недостижимо на местных рынках производителей оборудования. Такой подход на основе стандартов ЕС одновременно защищает наших станкостроителей и от попыток копирования их продукции. В минувший год мы решили донести до каждого клиента необходимость покупки оригинальных станков и компонентов. Такая своеобразная рекламная кампания нам кажется более эффективной, нежели прямая борьба с подделками. Поэтому мы начали акцию «Выбирая оригинальное – выбираешь успех». Чтобы добиться повышения продаж продукции на азиатских рынках, европейские производители сегодня должны четко согласовывать свои действия. Г-н Франц-Йозеф Бутферинг самых перспективных для производителей деревообрабатывающего оборудования. Хотя в настоящее время в Российской Федерации нашим клиентам приходится бороться с последствиями тяжелого времени: падение производства сказалось на экономической ситуации многих предприятий, местным компаниям до сих пор сложно получить кредит под приемлемые проценты. По этой причине Россия полностью раскроет свой потенциал несколько позже. Наши немецкие станкостроительные фирмы занимали хорошие позиции перед началом кризиса, что в конечном итоге существенно помогло им. Несмотря на значительное снижение оборота, о банкротстве объявило лишь несколько германских предприятий. Благодаря своей продукции мы не просто конкурентоспособны – во многих областях наши компании лидируют. Вдумайтесь – они занимают 60% мирового рынка отраслевого станкостроения. Даже в самые сложные периоды немецкие предприниматели не опускали руки. Предприятия вставали перед необходимостью снижения издержек – и сосредотачивали внимание на инновациях. Так что сегодня им есть, что предложить заказчикам. На выставке LIGNA-2009 стало понятно, что главными темами будущего станут энергоэффектив- Россияне приобретают крупные лесозаводы Германии Компания «Илим Тимбер» подписала с Klausner Group соглашение о покупке двух крупных немецких лесопильных предприятий: Klausner Holz Bayern (Бавария) и Klausner Nordic Timber (Мекленбург, Передняя Померания). Производственные мощности заводов составляют 800 тысяч и 1,1 млн. кубометров пиломатериалов в год соответственно. Частью сделки является также приобретение комплекта лесопильного оборудования Linck мощностью 600 тыс. кубометров в год, которое было изготовлено по заказу Klausner Group, однако не было установлено в связи с экономическим кризисом. Комплект этих станков будет поставлен в один их цехов компании в Восточной Сибири (Иркутская область) до конца 2011 г. Финансирование сделки осуществляют Сбербанк России и ТрансКредитБанк. В середине июня контракт проходил стандартную процедуру согласования в надзорных органах. По словам генерального директора «Илим Тимбер» г-на Михаила Кокорича с учетом приобретенных предприятий и оборудования производственная мощность компании возрастет до 3 млн. кубометров пиломатериалов в год. «Илим Тимбер» основана в 2007 г. и объединяет деревообрабатывающие предприятия Северо-Запада России и в Восточной Сибири, ранее входившие в состав лесопромышленной корпорации «Илим Палп». Компания ежегодно выпускает свыше 520 тыс. кубометров пиломатериалов, более 145 тыс. кубометров фанеры и 45 млн. м2 ДВП. По материалам www.advis.ru Экспорт белорусской продукции резко вырос По итогам работы за январь-июнь 2010 г. отраслевыми организациями Беларуси достигнуты темпы роста экспорта в 232% по отношению к аналогичному периоду прошлого года (в объеме 47,2 млн. USD). Лесопродукция и услуги экспортировались в 22 страны, из них 2,0% приходится на страны ближнего зарубежья – в основном, Россию (за соответствующий период 2009 г. этот показатель составлял 6,0%) и 98% – на страны дальнего зарубежья (за первое полугодие 2009 г. – 94%). Среди основных внешнеэкономических партнеров первое место занимает Польша (61,4% от всего экспорта). Вторую позицию – Германия, – 8,3%, затем Литва – 7,7%, Латвия – 6,5%, Бельгия – 2,2 - 4,7%, Нидерланды – 2,6% и Швецию – 2,5%. Структура экспорта: 63,4% – балансовая древесина и 22,6% – пиломатериалы. Среди прочей лесопродукции доминирует сырье древесное технологическое – 6,0%, оцилиндрованная древесина – 2,7%, пиловочник мягколиственных пород – 1,1% и щепа – 1,1%. Успешно продолжают развиваться рынки сбыта лесопродукции с более высокой добавочной стоимостью: поставлено 2.996,2 тонн топливных гранул на 359,1 тыс. USD (в.т. числе Житковичским лесхозом 1.563,2 тонн и Столбцовским опытным лесхозом 1.433 тонн), щепы – 19,4 тыс. м3 на 490,6 тыс. USD, дров колотых 281 м3 на 13,5 тыс. USD и столбов 2,7 тыс. м3 на 226,8 тыс. USD. Сморгонским опытным лесхозом освоен экспорт опилок в Польшу (за первое полугодие поставлено 362,8 плотных м3 на 6,4 тыс. USD). Пресс-служба Минлесхоза Республики Беларусь www.eumabois.com ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДАЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ Б/У ОБОРУДОВАНИЕ: ♦ Линия сращивания полный автомат «Леспол» (Словения) 2001 г. – 40.000 euro ♦ Компрессор «Mannesman» (Германия) производительность 11 м3/мин. – 8.000 euro ♦ Котел производства ООО «Макил» (Гродно) УВН-250 – 3.500 euro ♦ Четырехсторонний Weinig Unimat 17N (Германия) – 5.000 euro ♦ Ленточная пилорама МВ – 2000 (Дзержинск) – 2.500 euro ♦ Шлифовальный станок «Hess» (Германия) – ширина ленты 200 мм – 7.000 euro ♦ Экскаватор-погрузчик грузоподъемностью 2,5 т (Германия) – 10.000 euro ♦ Торцовочный станок (Англия) – 700 euro ♦ Автокран на базе ЗИЛ КС-2561Д грузоподъемностью 6,3 т – 5.000 euro ♦ Двупильный обрезной станок 2006 г. фирма «Ясень» (Украина) – 2.500 euro ♦ Угловой центр «Busellato» (Италия) 1991 г. – 10.000 euro ♦ Трактор МТЗ-82УК – 2.500 euro (Цена с НДС по курсу НБ РБ на день оплаты на складе в Борисове) Возможен бартер на пиломатериалы. Тел./факс:+(375 17) 334-32-99, 334-35-99 моб. тел.: +375 29 613-14-60, 29 503-14-60 www.axiswood.com E-mail: pokos2@mail.ru Последствия шквала в Литве Как сообщает The Baltic Course (Литва), убытки от шквала, пронесшегося в литовских лесах 7-8 августа, оцениваются в 10 млн. литов (свыше 3 млн. USD). По предварительным подсчетам уничтожено около 150 тысяч плотных м3 древесины. Больше всего пострадали леса Пренайского, Варенского, Кайшядорского, Каунасского, Тракайского районов и Дубравы, сообщило Генеральное лесничество страны. Для устранения последствий урагана потребуется около двух месяцев. www.rosinvest.com/news СТАНКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ • МНОГОПИЛЬНЫЕ • ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ • КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ • ПРИСАДОЧНЫЕ • ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ • ПРОЧИЕ • СТРУЖКООТСОСЫ Минск, ул. Гурского 32, оф. 413 Т/ф: 252-53-63, 213-04-13; www.vvks.by УНП 101259438 теплоагрегаты на деревоотходах для автономного отопления и сушки пиломатериалов сушильные камеры, сушильные комплексы на воздушном или водяном теплоносителе системы воздушного отопления помещений гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание УНП 500034917 СВАРКА • ЗАТОЧКА РАСТОЧКА • РЕСТАВРАЦИЯ ПИЛЫ, ФРЕЗЫ, НОЖИ, КРУГИ ДЕРЕВООТХОДЫ В ТЕПЛО! ООО «МАКИЛ» 230029 Беларусь, г. Гродно, ул. Горького 72/2 Тел./факс: +(375 152) 41-30-97, 45-00-21 www.makil.grodno.by; e-mail: makilgr@mail.ru, makilgr@tut.by Лицензия МЧС РБ № 02300/0344739 от 08 апреля 2009 г., действительна до 26 апреля 2014 г. июль 2010 9 WOODWORKING NEWS Каким BRUKS видит свое развитие в Беларуси Международный концерн BRUKS объединяет в своем составе известные фирмы BRUKS, BRUKS GVS, BRUKS Celltec, BRUKS Klöckner, BRUKS Rockwood, BRUKS Rotom и BRUKS TUBULATOR. В начале августа г-н Владимир Осипов, начальник отдела сбыта концерна посетил ряд предприятий Беларуси. Редакция WN попросила его рассказать о цели его визита (WN) думаю, что Беларусь, как страна с большой лесистостью, находящаяся недалеко от европейского рынка, имеет прекрасные шансы. С большим интересом и ожиданиями мы рассматриваем Программу развития деревообрабатывающей промышленности на 2008-2018 гг., подготовленную концерном «Беллесбумпром» по поручению Президента Беларуси. Для расширения производства плит МДФ, освоенного пока единственным в республике предприятием – ОАО «Борисовский ДОК», – планируется построить еще 7 заводов (в т.ч. в Речицком районе, на ОАО «Мостовдрев», ОАО «Борисовдрев» и ОАО «Гомельдрев» и т.д.). Современные плиты ДСП для мебельщиков Беларуси скоро начнут выпускать в ОАО «Ивацевичидрев», ОАО "ФанДОК" и ОАО «Мозырьдрев». Поскольку подобные производства требуют грамотной и автоматизированной работы с сырьем, мы видим громадные возможности для своего предприятия, которое в своем сегменте по праву занимает лидирующие позиции в мире. К тому же, из опыта можно прогнозировать, что у многих деревообрабатывающих фирм, расположенных вокруг этих гигантов, появится свой шанс – такие крупные компании всегда готовы покупать большие объемы щепы дополнительно. Еще одним направлением деятельности BRUKS является поставка оборудования на лесопильные заводы: установка транспортеров, рубительных машин, сит и т.д. Дело в том, что опилки, щепу, кору, обрезки необходимо грамотно собрать, рассортировать и подготовить к реализации – это тоже товар! Мы не можем похвастаться, что за последний год смогли реализовать что-нибудь подобное на территории Беларуси, но в России выполняем два заказа по созданию комплектных нижних этажей лесопильного завода. Монтаж одного из них в настоящее время заканчивается в Республике Коми, а другого – под Барнаулом. В Российской Федерации BRUKS работает в нескольких проектах по модернизации участков подготовки древесного сырья целлюлозно-бумажных комбинатов (ЦБК), куда мы проставляем большие дисковые рубительные машины, окорочные установки и транспортеры со складами. Через неделю я буду обсуждать с российским заказчиком еще один проект по ЦБК, но в данном случае речь пойдет не о подготовке сырья, изготовлении щепы и складировании, а о перемещении ее со склада в техпроцесс. Наш партнер посчитал, что при применении наших уникальных закрытых ленточных транспортеров на воздушной подушке, которые называются TUBULATOR, можно добиться весьма значительной экономии энергии, снижения затрат на установку и прочего. Кроме того, TUBULATOR представляет собой универсальную систему. Я сегодня проезжал мимо одного из рудоуправлений ПО «Беларуськалий» и подумал, что мы могли бы применить наши транспортеры для перемещения больших объемов калийных солей на большие расстояния – используется же наше оборудование в Европе для транспортировки асбеста и различных сыпучих грузов. А в ЦБК, где речь идет о подаче сотен, а то и тысяч насыпных кубических метров щепы и коры на сотни метров, альтернативы этой системе практически нет. Все, что применялось ранее, существовало только потому, что не было подобного технического решения. Несколько лет назад один из проектных институтов в качестве универсального решения все еще предлагал обычный ленточный транспортер. Но когда было рассчитано, сколько потребуется поддерживающих конструкций и как их нужно разместить на территории завода, то стало ясно, что это абсурд. Кстати, все другие варианты – с пневматикой и без – требуют энергии значительно больше, что становится проблемой, если оборудование работает сутками. В последнее время мы усилили организационную работу. Руководитель нашего филиала в Москве в настоящее время повышает свою квалификацию у нас и в течение года должен посетить ряд предприятий, чтобы поднять свой технический уровень. Филиал после этого сможет работать в полную силу. Из перспективных направлений развития и интересных заказов могу выделить африканский проект: наши конструкторы создали рубительную машину для переработки древесины сверхтвердых пород. Сейчас успешно экспериментируем с подготовкой соломы для последующего изготовления из нее гранул. Выполняем крупные заказы по созданию нижнего этажа лесопильного завода в Швеции и системы складирования для угольного завода в США. Наш американский проект по оснащению крупнейшего в мире пеллетного завода Green Circle (производительность – 550 тыс. тонн гранул) получил дальнейшее развитие: при участии BRUKS строится вторая очередь предприятия. Одновременно в мире создается уже несколько Г-н Владимир Осипов Это моя первая поездка по белорусским деревообрабатывающим производствам в должности начальника отдела сбыта. Прежде всего, я хотел провести анализ ситуации на этом рынке перед участием в минской выставке Деревообработка2010. У посетителей этого крупнейшего форума деревообработчиков и мебельщиков республики стенд BRUKS традиционно вызывал повышенный интерес. Я думаю, что в нынешнем году активность будет еще выше: в Беларуси был принят ряд постановлений правительства, ориентирующих отраслевые предприятия государственного и частного секторов на повышение экономической составляющей их деятельности: на рациональное использование лесо- и пиломатериала, строительство мини-ТЭЦ и другие мероприятия, направленные на снижение энергозависимости республики. Следует отметить, что Беларусь является наиболее передовой из стран СНГ в данном направлении. В последнее время я неоднократно посещал компании Российской Федерации, и, например, два месяца назад в Республике Коми видел горы древесных отходов высотой с девятиэтажные дома. Я знаю лесопильное предприятие, где в щепу и опилки уходит до 55-60% пиловочника, и их просто закапывают, потому что некуда девать! Это при том, что в странах Скандинавии щепа сегодня является более востребованным продуктом, чем даже пиломатериал! А в российский поселок, где стоит лесопилка, издалека завозят для обогрева уголь! В отличие от России и Украины, вопросами использования древесных отходов и щепы из тонкомера белорусские предприятия занимаются в последнее время энергично и серьезно. Опробовав в работе дешевое оборудование и линии, составленные из станков и систем механизации различных производителей, рачительные владельцы и директора компаний сразу поняли преимущество комплексных поставок надежного европейского оборудования для всего технологического процесса «из одних рук». Одно дело, когда необходимо использовать отходы малого или среднего предприятия, которые можно накапливать в течение смены или рабочей недели. И совсем другое, когда процесс переработки требует индустриального подхода для достижения минимальной себестоимости и снижения штата при повышении эффективности. Ведь эксплуатация любой станции мини-ТЭЦ невозможна без наличия надежного и производительного промышленного оборудования для подготовки материала к сжиганию: рубительной машины, накопителя щепы, а также установок для подсушки, которые позволят использовать свободные тепловые мощности ТЭЦ летом, и многого другого. Для создания стабильного автоматического процесса выработки тепловой энергии, сырье с выверенными характеристиками в нужных объемах и в условленное время нужно постепенно подавать в технологический процесс. Этим и занимается наш концерн, поставляя оборудование на специализированные предприятия. Например, не так давно наше оборудование заработало в электростанции на Украине, в Смелах, недалеко от Черкасс. Сейчас здесь идет реализация второй очереди. Дополнительным направлением бизнеса подобных предприятий в странах СНГ может стать поставка щепы западным соседям – Польше и дальше. Все они готовы покупать это сырье. Я даже знаю одно предприятие в Гродно, которое поставляет щепу в Белосток. А помимо этого страны ЕС готовы в любом количестве закупать и пеллеты, и брикеты. Недавно на конференции директор немецкого института пеллет DEPI (Deutschen Pelletinstitut GmbH) рассказывал, что сегодня в Германию поставить древесные гранулы очень сложно, поскольку внутри страны наблюдается их перепроизводство. Однако темпы приобретения пеллетных котлов населением свидетельствуют, что к 2020 году в немецких домах их будет использоваться более миллиона. Это приведет к тому, что ни существующих мощностей пеллетных производств, ни доступного в Германии сырья хватать не будет. К тому времени большая доля поставок должна будет поступать из-за рубежа. Поэтому я Измельчать, сортировать, транспортировать, складировать BRUKS Klöckner GmbH Grabenstr. 1 • 57647 Hirtscheid Тел.: +49 2661 - 280 Факс: +49 2661 - 28180 info@bruks-kloeckner.de www.bruks.com подобных предприятий с производительностью в полмиллиона и даже миллион тонн пеллет в год. И это будут очень интересные проекты. В России уже заявлено несколько таких производств, одно из которых реализуется в поселке Советский на ОАО «Выборгская целлюлоза». Там, кстати, планируют, что часть сырья будет поступать из Беларуси. Мы видим свое место в схеме таких крупных предприятий как поставщики оборудования для переработки древесины и отгрузки. Ведь наша система TUBULATOR позволяет перемещать пеллеты в щадящем режиме: они не бьются о стенки и не трутся между собой, находятся в закрытом пространстве, куда не проникает влага. Мы предлагаем большие накопители и погрузочные системы, например, для загрузки судов. Впрочем, на последней конференции по биоэнергетике и пеллетам, которая проходила в Киеве, некоторые именитые докладчики отмечали: «Не надо смотреть куда-то, рассчитывайте в первую очередь на свой рынок, на своих потребителей, растите их». И этот местный спрос производителям древесных гранул предстоит постепенно формировать. Сегодня тот, кто устанавливает себе котлы на пеллетах, всегда остается в выигрыше. Недавно я разговаривал с вице-губернатором Житомирской области. К нему обращаются люди: выделите пять миллионов гривен на проведение газа к селу. А ведь населению еще придется собирать деньги для разводки сети по домам. И надеяться, что газ не отключат и что цена на него не повысится… Так, может, за эти деньги лучше поставить каждому по пеллетному котлу? Я думаю, что в Беларуси процесс перехода на древесные гранулы будет развиваться, но медленно: в селах по старинке топят дровами, а городским жителям пеллетные котлы не нужны. Но опыт ЕС здесь пока не учитывается: в больницах Германии или в многоэтажных жилых домах в городах, где также стоит местное отопление, такие системы внедряются повсеместно. Так что ждем всех заинтересованных на нашем стенде на киевской выставке ПРИМУС – Деревообрабатывающая промышленность, на московском ЛЕСДРЕВМАШе и минской ДЕРЕВООБРАБОТКЕ. Недавно, директор компании Альтбиот из Краснодара, которой мы поставили оборудование для изготовления микрощепы, на семинаре рассказывал об истории своего первого пеллетного завода, об их мытарствах с покупкой отдельных станков и систем механизации до того, как они обратились к нам. Здесь он остановился и сказал, что теперь знает, как создать такое предприятие на 40% дешевле. «Я, – говорит, – готов поделиться этой информацией». И после небольшой паузы добавил: «Не бесплатно». Если же заинтересованные предприниматели придут на стенды BRUKS на выставках или приедут на наше предприятие, то все, что касается эффективной подготовки древесного сырья и его транспортировки, они узнают абсолютно бесплатно. Желаю всем успехов! Второй завод МДФ в Беларуси начнет работу в ближайшие 5 лет ЗАО «Холдинговая компания «Пинскдрев» – ведущее в деревообрабатывающей отрасли Беларуси. Оно было основано в 1880 г., преобразовано в ЗАО в 2000 г. и в настоящее время включает в себя 33 предприятия, в т.ч. несколько компаний по производству мягкой и корпусной мебели, заводы по выпуску ДСП, клееной фанеры, строганого шпона и мебели, два леспромхоза, лесозавод, спичечную фабрику и другие фирмы. Холдинг планирует в ближайшее время создать в республике производство плит МДФ с объемом инвестиций около 5 млн. USD. Об этом сообщил Дмитрий Кирикович – начальник управления по работе с клиентами и связям с общественностью компании. «Мы активно взаимодействуем с представительствами и посольствами Беларуси в разных странах по поиску партнеров для создания совместных предприятий. У нас сейчас разрабатывается и активно продвигается проект строительства завода МДФ». Он также добавил, что сегодня производство МДФ в республике существует только одно, но в перспективе государственный концерн «Беллесбумпром» планирует построить около десятка таких предприятий. Г-н Кирикович также пояснил, что «Пинскдрев» – крупнейший производитель мебели в Беларуси, компания испытывает необходимость в данной плите, поэтому ей нужно свое производство на условиях совместного предприятия. «Планируется производить до 250 тыс. условных м3 материала в год, большая часть которого будет использоваться для собственного потребления. Что касается инвестиций, то они оцениваются в 5 млн. USD». Представитель компании отметил, что сейчас «Пинскдрев» ищет партнеров для реализации проекта в России и на западном рынке: «Сроки реализации еще не утверждены. Мы сначала определимся с партнерами, это обсуждаемый вопрос. С нашей стороны – чем быстрее это будет сделано, тем лучше. По крайней мере, в ближайшую пятилетку мы планируем завод построить». По материалам, опубликованным на сайте www.advis.ru WOODWORKING NEWS 10 июль 2010 Деревянные коврики от Мука В октябре прошлого года в центре старинного города Вюрцбурга проводилась ярмарка местных ремесленников, многие из которых представляли изделия из древесины. Наше внимание привлекли коврики для ванных комнат, изготавливаемые частным предприятием г-на Герхарда Мука (Gerhard Muck) из городка Marktbreit (www.shop.sandex. de/shop/catalog). Используя обрезки тика и резиновую основу, он смог создать широкое разнообразие прямоугольных, квадратных, круглых ковриков всевозможных расцветок и геометрических орнаментов. И хотя цены на эти изделия были в диапазоне 100-200 евро, они привлекали многих туристов тем, что ремесленник смело выставил их на проливной дождь, не страшась никаких последствий, да и гарантия на коврик была 3 года. Ligna 2011 – взгляд в будущее Несмотря на то, что до крупнейшей в мире отраслевой выставки Ligna 2011, которая пройдет с 30 мая по 3 июня 2011 г., остается еще 10 месяцев, сегодня количество предприятий, заявивших о своем участии в этом форуме, возрастает день ото дня. Г-н Штефан Кюне (Stephan Kühne), член совета директоров Deutsche Messe, ответственный за проведение Ligna, отмечает: «Будущие экспоненты активно использовали скидки, предоставляемые тем, кто зарегистрировался до 31 мая 2010 г.». Выставочная площадь, заказанная станкостроительными компаниями в настоящее время практически сравнялась с той, на которой проходила Ligna 2009. К тому же 2011 г. объявлен ООН международным годом лесов, и выставка Ligna, девизом которой станет слоган: «Сделаем из дерева больше: инновации – эффективность – взгляд в будущее», отпразднует это событие специальной программой мероприятий. РУКОТВОРНОЕ ЧУДО Уральские мастера издавна славились своим мастерством вырезания из дерева различных скульптур и бытовых вещей. Но их цветы, вручную изготовленные из ценных пород деревьев, являются настоящим произведением искусства. Они передают все тончайшие детали, хрупкость, нежность. А главное - все настолько реалистично, что невозможно отличить это изделие из древесины от живого цветка. По материалам сайта www.iz-derewa.ru июль 2010 11 WOODWORKING NEWS Имеем честь представлять на рынке РБ продукцию известнейших немецких экспертов в области отделки поверхностей: ▬ Воздушное пульверизаторное оборудование WaltherPilot (ручные и автоматические пистолеты для лаков, красок, клеев, напорные баки, вытяжные камеры, автоматические окрасочные установки) Официальный представитель в РБ: Опейко Сергей Федорович, ИП кандидат технических наук 220131 Минск, ул. Мирошниченко, 9 Тел./ф.: +(375 17) 261-77-99 Моб.тел.: 8 029 661-77-99 E-mail: sergejopejko@mail.ru www.wagner.by www.wagner-group.com ▬ Безвоздушное и комбинированное оборудование Wagner (пульверизаторные комплекты на базе пневмоприводных и электроприводных поршневых и мембранных насосов, безвоздушные и комбинированные ручные и автоматические пистолеты, оборудование для порошковой отделки металлоизделий, оборудование для лакирования в электростатическом поле материалами на водной и органической основах) Тел./Факс (+998 71) 1204347; 1204349 E-mail: uzbekistan@tntexpo.com www.tntexpo.com www.tntexpo.uz Необычный взгляд на обычную мебель В газете WN № 12/2009 мы рассказывали о том, какую красивую художественную мебель можно создать, склеив обрезки различных пород древесины, которые образуются на каждом деревообрабатывающем предприятии. Но также творчески можно подойти и ко многим другим неликвидам. Наши коллеги, журналисты из финской газеты Puu&Tekniikka в одном из своих последних номеров демонстрируют простенький, но изготовленный со вкусом и смекалкой стул из лыж. А сотрудники компании Bike Furniture Design (www.bikefurniture.com) замахнулись на велосипеды. Для фантазии нет границ… УНП 100330820 УП «ЛДМ» г.Минск тел.+(375 17) 291 55 70, 291 58 80, 346 86 76 УНП 101024151 моб.тел. (8029) 644 02 38, 331 48 84 - ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВО ПОСТАВКА СЕРВИС Системы аспирации, фильтры, возврат воздуха в цех Пневмотранспорт, вентиляторы Складирование и утилизация отходов Брикетирование Производство топливных гранул (пелет) Котлы автоматические на древесных отходах Распылительные стенды для покраски Приточная вентиляция с подогревом воздуха Шлифовальные столы с отсосом пыли NESTRO Lufttechnik GmbH Hainchen 30 b D-107619 Schkölen Tel. +49(0) 3 66 94/41-0 Fax +49(0) 3 66 94/41 -2 60 Директор по СНГ: г-н Томаш Бальцежак Тел. +48 604 134 088; факс +48 34 318 08 10, факс +48 604 744 088; E-mail: t.balcerzak@nestro.pl; E-mail: t.balcerzak@nestro.de; www.nestro.de; www.nestro.net Представитель на Украине: г-н Сергей Агеев Тел. +380674653156; г-н Игорь Шолошов Тел. +380672306416; факс +380445016769; E-mail: unserv@ukr.net Представитель в Беларуси: г-н Сергей Павлович Тел. +(37529) 6918912; тел./факс +(375172) 403500; E-mail: nestro@tut.by Представитель в России: г-н Андрей Крисанов Тел./факс +7(495)2255045; E-mail: a.krisanov@nestro.net Частные бесплатные объявления ПОКУПАЕМ Материалы, изделия ♦ Купим на постоянной основе в Словению березовую изогнутую ламель для кроватей (R=3500-4000 мм, макс. длина 1.000 мм и R = 8000 мм, мин. длина 1.000 мм) по своей спецификации. Mr. Tomislav Zibert, тел. +386 30 310300, факс +386 1 3631489. Говорю на английском и русском ♦ Ищем поставщика пиломатериала из сосны и дуба на условиях fob европейский порт или cif qingdao. Размеры соснового пиломатериала 15/18/20/24х1220х2440, качество AB; дубового 29х29х3650 и 38х300х3650мм. DOMENICO. Изготавливаем гробы. Тел. в Италии +39 377 1905500 или +39 0862 412 443, факс +39 0862 412443. Говорим порусски или на английском ♦ Ищем поставщика в Польшу еловых и сосновых элементов толщиной 13,6 мм (+0,2/-0,1 мм), шириной 23 – 45 мм (+/- 0,5 мм), длиной 300-2.000 мм. Влажность 8% (+/-2%), допускаются здоровые сучки, не допускается гниль, смоляные кармашки и т.д. Условия поставки – DDU, потребность 300 м3 в месяц. Mr. Miroslaw Faszczewski, тел. +48 (22) 6717319, факс +48 (22) 6717319. Язык общения – польский или английский * Купим в Австрии свежую или сушеную ламель из европейской лиственницы радиального или полурадиального распила. Размеры: 28x93/98/108 мм, длина 3-5 м, качество A/B. Mr. Rupert Schwarz, тел. +43-664-3201582, факс +43-7665-8162. Языки общения – немецкий или английский * Купим пиломатериалы из ясеня: толщина 20 мм, ширина 55 и 105 мм, длина 1.000 мм + 40 мм; влажность 8-12%; качество: 4 чистые лицевые стороны, без трещин, сердцевины; 30-35 кубометров в месяц. Тел.: +372 сocны рaзличнoгo кaчеcтвa («Экcтра», 50 89845, факс: +372 50399483 A/A, B/B) из цeльныx и сращeнныx * Купим еловый пиломатериал. Ка- ламелей. Вид paспила определяючество: I, II (TW, ExpRo), размер щий текстуру щита: рaдиальный, 24, 38, 48 мм х +140 мм x 3.000, пoлyрадиaльный и тaнгенталь 4.000 мм. Mrs. Ionela Blase, тел.: +49 ный, продукция пpoизвeдeнa на 6408901358, факс: +49 6408901342. aвтомaтизирoвaннoй линии Weinig Говорю по-русски, по-английски и AG. Моб. тел. +7 913 0430443, тел. по-немецки. +7 391 2421848 или 2420399, e-mail: ПРОДАЕМ sibforest@list.ru Оборудование, инструмент УСЛУГИ Материалы, изделия ♦ Предлагаем услуги склада категории ♦ Предлагаем из Санкт-Петербурга А с 14-ю погрузо-разгрузочными вомебельные ручки типа «дуга», с ротами на Шереметьевское шоссе, 11 межосевым расстоянием 96 мм, из- км от МКАД. Все виды хранения и обготовленные из натуральной древе- работки грузов. Имеем собственный сины бука. Ручки выполнены в двух транспорт для развоза товара по Мовариантах расцветки: «бук» и «виш- скве, МО и СПб. Тел. +7 499 501 34 94 ня». По заказу возможна окраска в ♦ Произведем распиловку, сушку и другой цвет. E-mail: ruchca@mail.ru, доставку пиломатериалов заказчител./факс +7 (812) 3507852, 3508104, кам. Моб. тел. в Беларуси (Velcom) моб. тел.: +7 (921) 5922059 +375 29 3422422 ♦ Поставим из Латвии доску обрез- * Оказываем услуги по сушке и ную и шпон из северо-американской строжке пиломатериалов в Санктдревесины: дуба, бука, клена, ореха, Петербурге. Тел. +7 812 6001052, липы, вишни, тополя и ясеня, а так- Максим Дмитриевич же доску и шпон из эксклюзивных пород древе сины. РЕАЛИЗУЕМ Oleg Lisenko, тел. +(371)67 ОБРЕЗНОЙ И НЕОБРЕЗНОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ 703377, моб. ТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ И ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ: тел.+(371)29 ● хвойные породы ● лиственные породы 690552, факс УСЛУГИ +(371)67 ТЕХНИЧЕСКОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ: 703344, www. (компьютерный контроль сушки) exportlumber. ● ж/д ветка ● заинтересованы в долгосрочном webnode.com * Пpедлагaем сотрудничестве с организациями поставку из ООО "ДОРОЖНИК-СЕРВИС" "ДОРОЖНИК-СЕРВИС" РФ мебельобл., Молодечненский р-н, п.Красное, ул.Башмакова, 24 ного щита РБ, Минская Телефон: (01767) 96-2-42, телефон/факс: (01767) 96-4-10 из маcсива моб. телефон (Velcom): 698 88 54 ; 669 62 42 E-mail: dorognik-servis@mail.ru a н г a р с к о й УНП 600011538 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДАЕТ: Производственную базу площадью 26.500 м2 с действующим бизнесом по выпуску мебельного щита Справочные данные: ♦ два отапливаемых цеха с административными помещениями общей площадью 2.420 м2; ♦ котельная с двумя твердотопливными котлами мощностью 1,5 МВт; ♦ две трансформаторные подстанции 410 кВт; ♦ складские защищенные навесы 180 м2; ♦ деревообрабатывающее оборудование 28 ед.; ♦ автомобильная техника 7 ед.; ♦ две сушильные камеры на 80 м3; ♦ все подъездные пути и погрузочно-разгрузочные площадки покрыты твердым покрытием. Московское направление, 30 км от МКАД, хорошие подъездные пути. Земля выделена в постоянное пользование - 4 га. Цена - договорная Тел.: +375-29 683-74-41 ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ WOODWORKING NEWS KURZEKAMPSTRAßE 17A, 38104 BRAUNSCHWEIG Tel.:
Мультимедийное руководство по ремонту и эксплуатации автомобилей Mercedes -Benz С-класса W202 1993-2000 годов выпуска с 4-цилиндровыми.
1 офис 814А тел.: +7 (495) Описание и комплектация: ○ зарезка За 13 лет эксплуатации станки Wood-Mizer ни разу не ную партию автомобилей Mercedes. Actros мы. право производить ремонт, настрой-.
Грузовиков » Mercedes Benz: Эксплуатация и ремонт грузовиков Мерседес. Последний раз делали на СТО МЕРСЕДЕС в Харькове там всьо Подскажите, как свести задние торм. колодки на МБ 814, а то.
WOODWORKING NEWS
Мерседес Елинек была дочерью богатого австрийского бизнесмена, имевшего страсть к автомобилям. В октябре 1901, когда ей было только 11 лет, она потребовала от отца, чтобы машины, которые он намеревался купить, имели ее имя. В 1896 году, Эмиль Елинек увидел рекламу в Немецком автомобильном журнале фирмы Daimler-Motoren-Gesellschaft. Елинек согласился заказать дорогой автомобиль этой фирмы, но при одном условии: если ему дадут имя его дочери. Даймлер согласился.